صنعت و تکنولوژی

پمپ‌های جابجایی مثبت در دو نوع رفت و برگشتی و روتاری تقسیم می‌شوند. یکی از انواع پمپ روتاری، پمپ پریستالتیک است که استفاده زیادی در صنعت دارد. در پمپ پریستالتیک مکانیزم چرخشی از نوع غلتک وجود دارد که عامل به جریان انداختن سیال می‌باشد. ساختار پمپ پریستالتیک به گونه‌ای است که در آن کمترین میزان تماس سیال با قطعات داخلی وجود دارد و سیال فقط درون یکی از اجزای آن یعنی لوله انعطاف‌پذیر قرار می‌گیرد. طراحی خاص پمپ پریستالتیک باعث شده تا در کاربردهای زیادی مثل پمپاژ سیالات اسیدی، خورنده و ساینده بکار رود و برای سیالات با ویسکوزیته بالا هم مناسب باشد.

پمپ پریستالتیک

پمپ پریستالتیک چیست؟
پمپ پریستالتیک یا Peristaltic pump، از جمله پمپ‌هایی است که در دسته پمپ‌های جابجایی مثبت قرار می‌گیرد و نوعی پمپ دوزینگ یا متریک پمپ نیز محسوب می‌شود. در پمپ پریستالتیک از مکانیزمی غلتکی بهره برده شده است و در واقع نحوه کارکرد آن کاملا با پمپ‌های دارای پروانه یعنی پمپ گریز از مرکز متفاوت است که در قسمت نحوه کار آن توضیح داده خواهد شد. در شکل بعد چند نوع پمپ پریستالتیک نشان داده شده است.

قیمت پمپ پریستالتیک
پمپ‌های پریستالتیک از دسته پمپ‌های بسیار پرکاربرد صنعتی و نیمه صنعتی است. تنوع پمپ‌های پریستالتیک یبشتر در دبی و فشار کاری آن‌ها است. قیمت پمپ پریستالتیک نیز به همین دو عامل فشار و دبی و البته برند و کیفیت ساخت آن بستگی دارد. از آنجایی که در پمپ پریستالتیک قطعه لوله انعطاف پذیر آن (تیوب یا شیلنگ) مستقیم با سیال در ارتباط است و مهمترین جز می باشد، تاثیر اصلی را بر قیمت پمپ پریستالتیک دارد.

قیمت پمپ پریستالتیک پاورفلو (Power flow)
از جمله برندهای معتبر سازنده پمپ پریستالتیک پاورفلو (Power flow) است. شرکت صدرا هوشمند پارسیان سازنده پمپ پریستالتیک آزمایشگاهی و صنعتی با عنوان پاور فلو است. پمپ‌های پریستالتیک این شرکت توسط تیمی با تجربه و متخصص طراحی و تولید شده است. از آنجایی که این پمپ‌ها در داخل تولید می‌شوند از لحاظ خدمات پس از فروش و موجود بودن لوازم یدکی مزیت دارد. بیشترین تاثیر را بر قیمت پمپ پریستالتیک پاورفلو، شیلنگ منعطف آن دارد. این شرکت خود تولیدکننده شیلنگ پمپ پریستالتیک می‌باشد اما به دلیل حساسیت سیالات جابجا شده توسط پمپ پریستالتیک، بسیاری از مشتریان مایل به خرید شیلنگ خارجی هستند؛ که به طبع قیمت تمام شده پمپ پریستالتیک پاور فلو را افزایش می‌دهد.

پمپ پریستالتیک پارو فلو

خرید پمپ پریستالتیک
پمپ پریستالتیک در ابعاد و دبی‌های مختلف تولید می‌شود. پمپ‌های پریستالتیک کوچک معمولا به منظور متریک پمپ یا تزریق سیالات با دوز مشخص استفاده می‌شود و نوع بزرگتر در صنایع مختلفی که قصد جابجایی سیالات از نوع اسیدی، خورنده و ساینده دارند، بکار می‌روند. پمپ پریستالتیک به عنوان یک پمپ خاص بوده و ممکن است به سختی بتوان آن را در فروشگاه‌های فیزیکی و مجازی پیدا و خریداری کرد؛ اما وجود فروشگاه اینترنتی معتبر که بطور مستقیم با تامین کننده در ارتباط است باعث شده تا خرید پمپ پریستالتیک را آسان کند. کالاصنعتی یکی از معتبرترین فروشگاه‌های صنعتی ایران است. برای استعلام قیمت و خرید پمپ پریستالتیک از برندهای مختلف از جمله پاورفلو می‌توانید با ما تماس بگیرید.

انواع پمپ پریستالتیک
پمپ پریستالتیک تیوبی
پمپ پریستالتیک شیلنگی
پمپ‌های پریستالتیک در دو نوع کلی تیوبی (Tube pump) و شیلنگی (Hose pump) تقسیم می شوند. هر دو این پمپ‌ها دارای لوله‌ای انطاف‌پذیر هستند؛ اما در نوع تیوبی، لوله از مواد ساده پلاستیکی ساخته شده و برای فشارهای پایین مناسب است اما در نوع شیلنگی، لوله از چندین لایه لاستیک تقویت شده ساخته شده و برای فشارهای بالا مناسب می‌باشد.

نحوه کار پمپ پریستالتیک
در پمپ پریستالتیک یک روتور که توسط موتور به چرخش در می‌آید، غلتک (rollers)، کفشک (shoes)و لوب (lobes) را به چرخش در می‌آورد. در داخل این پمپ یک شیلنگ یا تیوب وجود دارد که ابتدا و انتهای آن مستقیم به ورودی و خروجی پمپ متصل شده است. تنها جزئی از پمپ که با سیال در تماس است همین لوله انعطاف پذیر است. زمانی که مکانیزم چرخان یعنی غلتک/ کفشک/ لوب به چرخش در می‌آید، قسمتی از شیلنگ فشرده شده و بخشی از سیال که در داخل آن محبوس شده است تحت فشار قرار گرفته و با چرخش مداوم غلتک‌ها سیال از ورودی به خروجی منتقل می‌شود.

مزایا و معایب پمپ پریستالتیک
پمپ پریستالتیک نسبت به سایر پمپ ها مزایایی دارند که می‌توان به مواد زیر اشاره کرد:

کمترین میزان تماس سیال با اجزای داخلی پمپ
کم بودن استهلاک اجزای پمپ های پریستالتیک غیر از لوله منعطف
عدم وجود پکینگ، سیل مکانیکی، واشر و شیر که منجر به کاهش استفاده از قطعات یدکی می‌شود.
قابلیت پمپاژ سیالات حساس، سیالات ترکیبی، غلیظ، دارای سایندگی و خورندگی
تعمیر و نگهداری کم هزینه تر
قابلیت کارکردن در حالت خشک و توانایی مکش بالا
گرچه پمپ‌های پریستالتیک مزایای فراوانی دارد اما از معایب آن‌ها نمی‌توان چشم پوشی کرد:

ایجاد جریان غیر یکنواخت پالسی به دلیل استفاده از مکانیزم غلتکی
استهلاک و سایش شیلنگ یا تیوب به مرور زمان
کاربرد پمپ پریستالتیک
همانطور که قبلا گفته شد، پمپ پریستالتیک دارای ساختاری خاص بوده و تنها شیلنگ یا تیوب آن با سیال در ارتباط است. در بخش بعدی جنس لوله‌های مناسب این پمپ برای سیالات مختلف آورده شده است. این پمپ بیشتر برای انتقال سیالات اسیدی، خورنده، ساینده و موادی که نسبت به نیروی برشی حساس هستند، مناسب می‌باشد. در ادامه برخی از کاربردهای پمپ پریستالتیک لیست شده‌اند:

پمپاژ و انتقال موادی مانند آب میوه و سس در صنایع غذایی
انتقال لجن در تصفیه خانه‌ها
انتقال مواد دارویی اسیدی و بازی
انتقال مواد اسیدی مورد استفاده در صنایع کاغذسازی
انتقال و پمپاژ مواد شیمیایی مانند چسب، سوخت و روان کننده‌ها
انتقال و پمپاژ مواد غذایی (شیر کم چرب و پر چرب، ماست با غلظت‌های مختلف، آب میوه، روغن و ...
انتقال حجم وسیعی از آب استخرها به همراه ماهی داخل آنها
انتقال و پمپاژ مواد بهداشتی مثل شامپو، مواد شوینده، رنگ مو و ...
انتقال مواد ساختمانی مانند: لجن، رنگ، دوغاب، مخلوط آب و آهک و فاضلاب
انتخاب شیلنگ پمپ پریستالتیک
گرچه انتخاب پمپ پریستالتیک بر اساس پارامترهای مختلفی مثل توان الکتروموتور، دور الکتروموتور، قطر شیلنگ و تعداد غلتک ها انجام می‌شود اما با توجه به نوع سیال ورودی به پمپ باید جنس شیلنگ آن انتخاب شود. در جدول زیر جنس شیلنگ مناسب برای سیالات مختلف آورده شده است:

نوع سیال جنس های شیلنگ مناسب نوع سیال جنس های شیلنگ مناسب
سدیم هایپوکلرایت لاستیک EPDM واکنش گرها و منعقد کننده ها لاستیک EPDM
سدیم بی سولفات لاستیک طبیعی
لاستیک EPDM
کلروسولفونات پلی اتیلن سدیم هیدرواکسید لاستیک EPDM
آهن کلراید لاستیک طبیعی
لاستیک EPDM سدیم و کلسیم کربنات لاستیک طبیعی
دوغاب آهک لاستیک EPDM چربی حیوانی لاستیک نیتریل
سولفوریک اسید لاستیک طبیعی
لاستیک EPDM روغن ها و هیدروکربن ها لاستیک نیتریل
کلروسولفونات پلی اتیلن
دی اتیلن گلیکول لاستیک EPDM اریتربیک اسید لاستیک EPDM
نیتریک اسید لاستیک EPDM
نئوپرین استون لاستیک EPDM
هیدروکلریک اسید لاستیک طبیعی
لاستیک EPDM آب نمک لاستیک طبیعی
هیدروفلوئوریک اسید لاستیک EPDM سدیم بروماید نورپرین
منیزیم هیدرواکسید لاستیک طبیعی
لاستیک EPDM سدیم پرمنگنات نورپرین
اجزای پمپ پریستالتیک
اگرچه انواع مختلفی پمپ پریستالتیک (از دیدگاه برند و نوع) وجود دارد و هر یک از این نوع پمپ‌ها دارای اجزای مختلفی است، اما همه پمپ‌های پریستالتیک در برخی قطعات ثابت هستند که در شکل بعد نشان داده شده است.

اجزای پمپ پریستالتیک

مقایسه پمپ پریستالتیک با سایر پمپ‌ها
پمپ‌ها در دو نوع کلی سانتریفیوژ و جابجایی مثبت دسته‌بندی می‌شوند. هر نوع پمپی قابلیت‌های متفاوتی دارد. بسیاری از افرادی که دنبال پمپ مورد نیاز خود هستند از نوع پمپی که مناسب کاربردشان است اطلاعی ندارند. برای اینکه دید کلی از تفاوت‌های پمپ پریستالتیک با سایر پمپ‌ها داشته باشید، پیشنهاد می‌شود جدول زیر را با دقت مشاهده کنید. در جدول زیر مقایسه بین پمپ پریستالتیک با پمپ سانتریفیوژ، پمپ دیافراگمی و مونوپمپ از نظر چندین پارامتر انجام شده است.
نحوه کار پمپ پریستالتیک چگونه است؟
یک روتور با تعداد زیادی غلطک (rollers)، کفشک (shoes)، روبنده (wipers) و یا لوب (lobes) که با محیط خارجی روتور متصل هستند، تیوب انعطاف پذیر را می فشارد.

با چرخش روتور بخشی از تیوب تحت فشار قرار می گیرد و بسته میشود و در نتیجه سیال را مجبور به حرکت در درون تیوب میکند. زمانی که پس از عبور بادامک تیوب به حالت طبیعی خود باز می گردد جریان سیال به داخل پمپ هل داده میشود.

این فرآیند به نام حرکت دودی یا پریستالسیس (peristalsis) نامیده میشود که در بسیاری از سیستم های بیولوژیکی مانند دستگاه گوارش بکار می رود.

این پمپ بزرگ و با فشار بالا، جهت پمپاژ سیالات با ذرات ساینده را اصطلاحاً ( Peristaltic Hose Pump ) پمپ شلنگی می نامند.

این نوع پمپ ها توانایی تأمین دبی تا 50 متر مکعب بر ساعت و فشار 16 bar را دارا می باشند.

پمپ پریستالتیک چه معایبی دارد؟
ایجاد جریان غیر یکنواخت پالسی به دلیل استفاده از مکانیزم غلتکی
استهلاک و سایش تیوب‌های الاستومری به مرور زمان
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2612/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B5/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%BE%D8%B1%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D9%84%D8%AA%DB%8C%DA%A9

اهمیت بالابرهای ساختمانی بر کسی پوشیده نیست؛ کافی است تصور کنید ساخت بناهای مهمی مانند برج ایفل، ساختمان امپایر استیت یا برج میلاد بدون کمک بالابرها چقدر طولانی، سخت و غیر ممکن می شد. هرچه ساختمان ها بلندتر باشند، جابجایی مصالح و تجهیزات ساختمانی نیز سخت تر می شود. اما همان اندازه که بالابرهای ساختمانی برای ساخت و ساز مهم هستند، گیربکس بالابر ساختمانی برای بالابرها مهم است. تقریباً در تمامی تجهیزاتی که برای بلند کردن بارها استفاده می شوند، مانند جرثقیل، لیفتراک، کامیون و بالابرهای ساختمانی از انواع گیربکس صنعتی استفاده می شود ولی در بالابرهای ساختمانی بیشتر گیربکس حلزونی به کار می رود.

گیربکس بالابر ساختمانی

با توجه به اهمیت این تجهیزات، باید علائم خرابی گیربکس بالابر ساختمانی را به سرعت ریشه یابی کرد و اقدامات لازم برای تعمیر آن ها را انجام داد. گرچه تعمیر گیربکس کاری تخصصی است ولی تشخیص علائم خرابی آن نیاز به دانش فنی و تخصصی ندارد. در این مقاله قصد داریم مهم ترین علائم خرابی گیربکس بالابر ساختمانی را معرفی کنیم که مشکلات گیربکس را پیش از آن که خیلی جدی شوند و به کل سیستم آسیب بزنند، رفع نمایید.

گیربکس بالابر

7 مورد از مهم ترین علائم خرابی گیربکس بالابر
صدای غیر معمول
لرزش
کاهش قدرت یا سرعت
نشت روغن
تولید حرارت بیش از حد
قطع مکرر کلیدها و تجهیزات ایمنی
افزایش مصرف انرژی
در ادامه هریک از این موارد را شرح می دهیم. همچنین در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه پیشنهاد می کنیم مقاله عیب یابی گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

صدای غیر معمول گیربکس
یکی از بارزترین علائم خرابی گیربکس بالابر ساختمانی، وجود صداهای غیرعادی گیربکس در حین کار بالابر است. اگر از گیربکس بالابر صدای خراش، ناله یا صدای کوبیدن به گوش می رسد، می تواند نشانه ای از آسیب داخلی یا ناهماهنگی دنده ها باشد. این صداها ممکن است ناشی از فرسودگی یاتاقان ها، آسیب دیدگی چرخ دنده ها یا روغن کاری نامناسب و ناکافی گیربکس باشد. به هیچ عنوان صدای غیر معمول گیربکس را نادیده نگیرید زیرا ممکن است در طول زمان بدتر شده و منجر به خرابی کل گیربکس و لوازم مرتبط با آن شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه روغن کاری گیربکس، مقاله روش های روغنکاری گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

لرزش زیاد گیربکس
یکی دیگر از نشانه های خرابی گیربکس بالابر، لرزش یا تکان های بیش از حد در حین کار است؛ لرزش بیش از حد ممکن است به دلیل ناهماهنگی چرخ دنده ها، فرسودگی یاتاقان و یا آسیب دیدگی شفت ها رخ دهد. اگر افزایش ارتعاشات و یا لرزش های شدیدی که قبلاً وجود نداشتند را مشاهده کردید، حتماً علت آن ها را ریشه یابی کنید و به سرعت گیربکس بالابر را تعمیر نمایید. نادیده گرفتن لرزش زیاد گیربکس می تواند منجر به آسیب دیدگی بیشتر آن شود و حتی سایر اجزای بالابر را نیز دچار مشکل کند.

کاهش قدرت یا سرعت گیربکس
کاهش قابل توجه قدرت یا سرعت در طول عملیات بالابری نیز می تواند یکی از علائم خرابی گیربکس بالابر ساختمانی باشد. اگر متوجه شدید که گیربکس نمی تواند به سرعت عادی خود برسد و یا حداکثر ظرفیت بار خود را حمل نماید، به دنبال ریشه مشکل در اجزای داخلی گیربکس باشید. معمولاً کاهش قدرت یا سرعت گیربکس در نتیجه فرسوده شدن چرخ دنده ها، آسیب دیدگی یاتاقان ها یا روغن کاری ناکافی گیربکس باشد و کارایی و ایمنی بالابر ساختمانی را به خطر اندازد.

نشت روغن از گیربکس بالابر ساختمانی
نشت روغن از گیربکس بالابر ساختمای

خرابی گیربکس بالابر را می توان بر اساس نشت روغن نیز تشخیص داد؛ اگر متوجه لکه های روغن در محیط اطراف گیربکس و یا روی پوسته آن شدید، حتماً مهر و موم های گیربکس را به دقت بررسی کنید. نشت روغن از گیربکس بالابر ساختمانی می تواند باعث افزایش اصطکاک و تسریع سایش چرخ دنده ها و یاتاقان ها شود و برای جلوگیری از آسیب دیدگی جدی گیربکس باید به سرعت به آن رسیدگی شود.

حرارت بیش از حد گیربکس
داغ شدن و حرارت بیش از حد گیربکس در حین کار، یکی دیگر از علائم خرابی گیربکس بالابر ساختمانی است. اگر گیربکس بالابر در حین کار به طور غیرمعمول داغ می شود، می تواند نشانه ای از روغن کاری ناکافی، اصطکاک بیش از حد یا ناهماهنگی دنده ها باشد. حرارت بیش از حد گیربکس، سایش اجزای داخلی آن را تسریع نموده و منجر به خرابی زودهنگام گیربکس می شود. نظارت منظم بر دمای گیربکس و رسیدگی سریع به افزایش دمای آن تأثیر زیادی در جلوگیری از آسیب دیدگی جدی گیربکس بالابر ساختمانی دارد. با توجه به اینکه اغلب از گیربکس حلزونی برای بالابرهای ساختمانی استفاده می شود، پیشنهاد می کنیم مقاله تعمیر و نگهداری گیربکس های حلزونی را نیز مطالعه فرمایید.

قطعی مکرر کلیدها و تجهیزات ایمنی
بیشتر بالابرهای ساختمانی برای جلوگیری از حوادث و محافظت از کاربران به وسایل ایمنی مانند کلیدهای قطع کننده حرکت و سنسورهای اضافه بار مجهز شده اند. اگر این تجهیزات به طور مکرر در حین کار بالابر خاموش یا فعال شوند، ممکن است یکی از علائم خرابی گیربکس بالابر ساختمانی باشد. خرابی گیربکس بالابر می تواند منجر به نوسانات غیرعادی بار یا حرکات نامنظم دستگاه شود و تجهیزات ایمنی را در مواقع غیر ضروری فعال نماید. بررسی علت قطعی مکرر کلیدها و تجهیزات ایمنی برای اطمینان از عملکرد ایمن بالابر ساختمانی ضروری است.

افزایش مصرف انرژی بالابر
افزایش ناگهانی مصرف انرژی توسط بالابر ساختمانی می تواند یکی از نشانه های غیرمستقیم خرابی گیربکس بالابر ساختمانی باشد. هنگامی که گیربکس بالابر آسیب می بیند و یا اصطکاک بیش از حدی دارد، برای جبران عملکرد مؤثر خود به قدرت بیشتری نیاز دارد و باعث اعمال بار بیشتر روی الکتروموتور می شود. نظارت بر الگوی مصرف انرژی و بررسی افزایش قابل توجه آن، می تواند به شناسایی مشکلات بالقوه گیربکس و رفع آن ها کمک کند. اگر علاقمندید در خصوص موتور بالابر اطلاعات بیشتری کسب کنید، مقاله انتخاب موتور بالابر ساختمانی و انواع آن را مطالعه فرمایید.

نتیجه گیری: شناخت علائم خرابی گیربکس بالابر ساختمانی برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد بالابرها بسیار مهم است. در این مقاله 7 مورد از مهم ترین علائم و نشانه های خرابی گیربکس بالابر را شرح دادیم که در صورت مشاهده آن ها باید به دنبال آسیب های احتمالی در اجزای گیربکس بگردید. پیشنهاد می کنیم در صورت مشاهده هریک از این علائم، با افراد متخصص در این زمینه مشورت نمایید تا بهتری راه برای رفع ایراد گیربکس را بیابید.

کارشناسان کالا صنعتی آماده ارائه مشاوره تخصصی در خصوص انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی و تعمیر و نگهداری انواع گیربکس های صنعتی از جمله گیربکس بالابر ساختمانی هستند. همچنین اطلاعات کامل و مفیدی در خصوص تعمیر گیربکس صنعتی در وبلاگ کالا صنعتی وجود دارد که پیشنهاد می کنیم حتماً مطالعه فرمایید.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1883/7-%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D8%B2-%D9%85%D9%87%D9%85-%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%B9%D9%84%D8%A7%D8%A6%D9%85-%D8%AE%D8%B1%D8%A7%D8%A8%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A8%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%A8%D8%B1-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C

گیربکس‌های هلیکال به دلیل استفاده از چرخ‌دنده‌های مارپیچ یا هلیکال فولادی، عملکرد روان و کم‌صدایی داشته و توانایی تحمل بار زیادی دارند. این گیربکس‌ها باتوجه‌ به تعداد استیج یا مراحل کاهش دنده، از تعدادی زوج دنده هلیکال تشکیل شده است که قدرت و سرعت ورودی را پس از اعمال تغییرات به خروجی گیربکس هلیکال منتقل می‌کنند.

گیربکس هلیکال

باتوجه‌ به میزان باری که روی هر گیربکس صنعتی وجود دارد، احتمالاً پس از مدتی نیاز به تعویض قطعات مخصوصاً دنده‌ها خواهید داشت؛ وب‌سایت کالا صنعتی انواع قطعات گیربکس هلیکال را با بهترین کیفیت و قیمت مناسب عرضه نموده و می‌توانید این محصولات را در اسرع‌وقت در سراسر ایران تحویل بگیرید.

خرید قطعات گیربکس هلیکال
هنگام خرید قطعات گیربکس هلیکال باید به نکات زیر توجه داشت:

مطابقت قطعه با گیربکس: گیربکس‌های هلیکال و لوازم آن‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند و قبل از خرید هر قطعه، باید مشخصات آن را با گیربکس خود مطابقت دهید تا از عملکرد صحیح گیربکس اطمینان حاصل شود.
کیفیت قطعه: راندمان هر گیربکس رابطه مستقیمی باکیفیت قطعات آن دارد؛ علاوه بر این، استفاده از قطعات باکیفیت بر طول عمر گیربکس نیز اثرگذار هستند.
اصلی بودن قطعه: بیشتر شرکت‌های سازنده گیربکس، قطعات یدکی این محصولات را تولید می‌کنند؛ هنگام خرید قطعات گیربکس هلیکال باید به اورجینال (اصلی) بودن آن‌ها دقت نمایید.
وب‌سایت کالا صنعتی نماینده رسمی و عاملیت فروش بهترین برندهای گیربکس هلیکال ایرانی و خارجی است و قطعات این گیربکس‌ها را نیز ارائه می‌نماید. قطعات گیربکس هلیکال ارائه شده در این مجموعه عبارت‌اند از:

انواع دنده‌های هلیکال اعم از سر شافتی هلیکال Z1 ، قرص مارپیچ Z2 ، شافت دنده هلیکال Z3 ، قرص هلیکال یا قرص ساده هلیکال Z4 تا Z6 ، دنده های پنیون و کرانویل جهت گیربکس های بول هلیکال Bevel helical
پوسته گیربکس
بلبرینگ‌ ها
شافت خروجی
واسطه (رابط میانی الکتروموتور و گیربکس)
خرید چرخ‌دنده هلیکال
گیربکس‌های هلیکال از نظر ظاهری به چهار گروه شفت مستقیم، بول هلیکال، آویز و شفت موازی تقسیم‌بندی می‌شوند؛ هرکدام از این مدل‌ها، تیپ‌های مختلفی دارند و هر تیپ از ساختار منحصر به‌ فردی برخوردار است. معمولاً گیربکس‌های هلیکال به‌صورت دو یا سه استیج (طبقه) طراحی می‌شوند. باتوجه‌ به تعداد استیج‌ها، دنده‌های گیربکس از Z1 تا Z6 یا بیشتر نامگذاری می‌شوند؛ فقط در گیربکس شافت مستقیم این دنده‌ها با نام های دیگری شناخته می‌شوند که در ادامه با آن‌ها آشنا می شوید.

قطعات گیربکس هلیکال

برای خرید چرخ‌دنده هلیکال باید تیپ گیربکس، سایز شفت خروجی، توان موتور و دور خروجی گیربکس را مدنظر قرار دهید.

دنده سر شافتی: همان دنده Z1 است که وظیفه انتقال نیروی الکتروموتور به دنده Z2 را بر عهده دارد؛ یک طرف این دنده به شفت موتور متصل شده و سر دیگر آن که دارای دندانه های مارپیچ است، با قرص مارپیچ (دنده Z2) در تماس است.
قرص مارپیچ: دنده Z2 یا قرص مارپیچ، با دنده سر شافت درگیر بوده و با نسبت مشخصی می چرخد؛ علاوه بر این دنده دیگری به نام شفت دنده (Z3) به آن متصل شده و با سرعت یکسانی با قرص مارپیچ می چرخد.
شفت دنده: شفت دنده یا دنده Z3، برای انتقال نیرو بین دو چرخ‌دنده استفاده می‌شود؛ شفت دنده با چرخ‌دنده قبلی خود، یعنی قرص مارپیچ، سرعت یکسانی دارد ولی، دنده بعدی، یعنی قرص هلیکال (Z4) را با نسبت مشخصی می چرخاند.
قرص هلیکال: دنده Z4 یا قرص هلیکال، آخرین چرخ‌دنده در یک گیربکس دو استیج است که به شفت خروجی متصل شده و گشتاور و سرعت نهایی را به آن اعمال می‌نماید. در گیربکس هایی که بیش از دو استیج دارند، ساختار گفته شده، پس از دنده قرص هلیکال تکرار می‌شود.
در گیربکس‌های بول هلیکال علاوه بر دنده‌های گفته شده، دنده پینیون کرانویل یا مخروطی نیز برای تغییر جهت نیرو استفاده می‌شود.

خرید پوسته گیربکس هلیکال
برخی از تولیدکنندگان گیربکس ایرانی برای رفاه بیشتر مشتریان خود، پوسته گیربکس هلیکال را نیز به‌ عنوان قطعات یدکی تولید و ارائه می‌کنند؛ برای خرید پوسته گیربکس هلیکال از برندهای ایرانی باید به نمایندگی‌های معتبر، مانند وب‌ سایت کالا صنعتی مراجعه نموده و سفارش خود را ثبت نمایید.

خرید بلبرینگ گیربکس هلیکال
گیربکس‌های هلیکال به دلیل زاویه دندانه‌ها، بارمحوری و شعاعی زیادی دارند و باید از بلبرینگ‌های مختلفی برای مهار آن‌ها استفاده شود؛ در وب‌سایت کالا صنعتی، بهترین بلبرینگ‌های آلمانی، ژاپنی و چینی را می‌توانید خریداری نمایید.

تولید سفارشی قطعات گیربکس هلیکال
علاوه بر قطعات موجود در وب‌سایت، می‌توانید دنده‌های دلخواه و سفارشی خود را به شرکت گیربکس شریف بسپارید؛ این شرکت با سال‌ها تجربه در زمینه تولید انواع گیربکس هلیکال، امکان تولید دنده سفارشی را برای مشتریان خود فراهم نموده است. برای خرید دنده هلیکال سفارشی، با نمایندگان رسمی گیربکس شریف مانند وب‌سایت کالا صنعتی تماس گرفته و درخواست خود را ثبت نمایید؛ کارشناسان ما با کارخانه شریف هماهنگی‌های لازم را انجام داده و شما را در جریان مراحل تولید دنده سفارشی می‌گذارند. از جمله ویژگی‌های منحصر به‌ فرد دنده‌های سفارشی شریف عبارت‌اند از:

استفاده از فولاد مستحکم (حداقل درجه سختی 55HRC)
سخت‌کاری سطحی به روش سمانتاسیون
کربوره کردن دنده
استفاده از دستگاه CNC بادقت بالا
استفاده از روش لپینگ در پرداخت سطح دنده گیربکس‌های توان بالا
مزایای خرید لوازم‌ یدکی گیربکس هلیکال از کالا صنعتی
از جمله مزایای خرید لوازم‌ یدکی گیربکس هلیکال از کالا صنعتی می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

کیفیت بالا: تمامی قطعات ارائه شده در این وب‌سایت، از بهترین برندهای تولیدکننده گیربکس بوده و با ضمانت اصالت و سلامت کالا ارائه می‌شوند.
قیمت مناسب: وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان نماینده رسمی گیربکس پولادین پارت، شریف و سهند و عاملیت فروش گیربکس پارس گرجی، شاکرین و انواع گیربکس اروپایی و چینی، تمامی محصولات خود را با مناسب‌ترین قیمت عرضه می‌نماید.
تنوع محصولات: با خرید از کالا صنعتی، علاوه بر گیربکس و قطعات آن، می‌توان طیف وسیعی از محصولات مرتبط دیگر را نیز با چند کلیک خریداری و در سراسر ایران تحویل بگیرید.
خدمات پس از فروش: کارشناسان وب‌سایت کالا صنعتی همواره آماده ارائه مشاوره تخصصی رایگان در زمینه محصولات صنعتی مختلف به شما عزیزان هستند.
گیربکس های هلیکال چه کاربردی دارد؟
صنایع کودهای شیمیایی، صنایع چاپ
صنایع فولاد
صنایع نساجی، پلاستیک، غذایی، نوارنقاله ها، آسانسورها، صنایع دمنده، کمپرسورها و صنایع نفتی
علاوه‎‌ بر موارد بالا، گیربکس های هلیکال در صنایع سنگ شکن، اکسترودرها، خنک کننده ها، جرثقیل و میکسر که همه گی کاربردهایی کم قدرت دارند نیز استفاده میشود.

مهمترین ویژگی شرکت شریف که باعث تمایز آن نسبت به دیگر تولید کنندگان است چیست؟
مهمترین ویژگی شرکت شریف که باعث تمایز آن نسبت به دیگر تولید کنندگان است تولید دنده های هلیکال با کیفت بالا و لقی بسیار پایین می باشد
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/117/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%DB%8C%D8%AF%DA%A9%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%87%D9%84%DB%8C%DA%A9%D8%A7%D9%84

یکی از با آوازه ترین شرکت ها در خاورمیانه شرکت موتوژن تبریز است که زمینه فعالیت این شرکت در تولید الکتروموتور و همچنین طراحی است. شرکت موتوژن تبریز فعالیت خودش را در چیزی حدود 45 سال پیش شروع کرد. در ابتدا این شرکت تحت عنوان گلد الکتریک اغاز به کار کرد ولی در سال 1354 به موتوژن تغییر نام پیدا کرد. الکتروموتور موتوژن با پشتوانه 40 ساله خودش همراه با پرسنل با تجربه و متخصص و توانایی های تولیدی خود می تواند از انواع الکتروموتور سه فاز، الکتروموتور تک فاز و الکتروموتورهای خاصی جهت مصارف مختلف صنعتی و خانگی با توجه به نیاز مشتری طراحی و تولید کند، اگر برای شما هم مقایسه دو برند معروف الکتروژن یا موتوژن جذاب است مقاله الکتروژن یا موتوژن را مطالعه نمایید

بیشتر بخوانید: کاتالوگ موتوژن PDF
استانداردهای الکتروموتورهای شرکت موتوژن چیست
با توجه به اصول نوین صنعت و تولید و آزمایشات استاندارد توانسته گواهی ISO 9001 - 2008 را از سازمان SGS سوییس دریافت کند. شرکت موتوژن در حال حاضر بیشتر از 2 میلیون دینام سه فاز و تک فاز را براساس استانداد های بین المللی ماننده DIN و NEMA و IEC در صنعت و مصارف خانگی، تولید و به بازار های ایران و دیگر کشور ها ارایه میکند. شرکت موتوژن تا سال 1369 به صورت یک شرکت خصوصی به کار خود ادامه میداد اما بعد از این سال به بعد و با گسترده شدن و پیشرفت آن، به یک کمپانی با سهامی عام تبدیل شد و به صورت رسمی به ثبت رسید و هم اکنون در قسمت غربی شهر تبریز واقع شده است.

انواع محصولات موتوژن
الکتروموتور های سه فاز آلومنیوم
الکتروموتور های سه فاز چدن
الکتروموتورهای تک فاز دو خازنه
الکتروموتورهای تک فاز خازن دائم
موتور کولری
پمپ خانگی
الکتروموتور مشعل
الکتروموتور موتوژن

الکتروموتور موتوژن سه فاز آلومینیومی
این الکتروموتورها با دو مدل یک دور و دو دور تولید می شوند. الکتروموتور موتوژن تک دور به صورت الکتروموتورهایی با پوسته آلومینیومی که استاندارد های IEC34 را شامل می شود، ارایه میشوند. ویژگی بسیار مهم دیگر این الکتروموتورها که به صورت سه فاز طراحی شده این است که روتورشان به صورت قفس سنجابی است، و با توجه به اینکه دارای فن خنک کننده میباشند میتوان از این الکتروموتورها به صورت دائم استفاده کرد. الکتروموتورهای موتوژن تک دور یک سری ویژگی ها شبیه به مدل دینام دو دور دارند با این تفاوت که با توجه به نوع کاربری ویژه خود تعداد دور تغییر می کند.

الکتروموتور موتوژن سه فاز چدنی
این کمپانی الکتروموتور موتوژن سه فاز را از توان 18.5 کیلووات تا 90 کیلووات و به صورت سفارشی تا 400 کیلووات مطابق با استانداردهای IEC34، روتور قفس سنجابی، درجه حفاظت IP54، کلاس حرارتی F، فرکانس کار 50HZ و ولتاژ نامی 380 جهت انجام کار دائم تولید می کند.

الکتروموتور موتوژن تک فاز
الکتروموتورهای تک فاز موتوژن در دو مدل خازن دائم و دو خازنه تولید می شود. الکتروموتور موتوژن تک فاز مدل خان دائم (CR) را طبق استانداردهای IEC34، روتور قفس سنجابی، درجه حفاظت IP54، جهت انجام کار دائم مناسب میبباشد، کلاس حرارتی F، فرکانس 50HZ و ولتاژ نامی 220 تولید میکند. الکتروموتور موتوژن تک فاز مدل دو خازنه (CR) را طبق استانداردهای IEC34، دارای روتور قفس سنجابی و همینطور درجه حفاظت IP54 مناسب جهت انجام کار دائم ، کلاس حرارتی F، فرکانس کار 50 HZ و ولتاژ نامی 220 ارایه میشود.

الکتروموتور و الکتروپمپ کولری موتوژن
الکتروپمپ های صنعتی
الکتروموتور مشعل گازی و گازوئیلی
ویژگی های الکتروموتور های شرکت موتورژن
دارا بودن انواع گوناگون هستند که می توانند هر گونه نیاز شما را به الکتروموتور را این شرکت تامین نماید.
دارای کیفیت ساخت بالایی هستند.
به راحتی راه اندازی می شوند.
با توجه به اینکه تولید داخل هستند از لحاظ اقتصادی نسبت به سایر الکتروموتور های خارجی موجود در بازار به صرفه تر هستند.
به صورت دائم کار هستند.
راندمان بالا
پروژه هایی که به دور و گشتاور یکنواخت نیاز دارند، الکتروموتور های موتوژن مناسبه این پروژها است.
دارا بودن استانداردهای بین المللی همانند DIN و NEMA و IEC
پوسته دینام موتوژن ارتباط با سایز فریم دارد به صورتی که اگر سایز فریم کمتر از 160 باشد پوسته آلومینیومی است و برای سایز های بیشتر از پوسته چدنی است، در نتیجه پوسته های الکتروموتور موتوژن معمولا از جنس آلومینیوم و چدنی است. اگر طبق شرایط کاری تعیین شده از الکتروموتور موتوژن استفاده بشود، سرویس کردن آن طبق برنامه، عملکرد آن به ندرت با مشکل مواجه میشود اما در صورتی که احتیاج به تعمیر پیدا کرد با توجه به علاقه مندی به این محصول و تیراژ تولید آن، قطعات و تجهیزات مورد نیازبه راحتی پیدا میشود و تعمیرکاران توانمندی برای آن وجود دارند.

موتوژن دارای واحد تحقیق و توسعه است که با هدف تامین احتیاج صنعتگران، با کمک و همکاری دانشگاه های برتر درحال فعالیت مستمر است و تمام تلاش خودش را بر کیفیت و توسعه آنها قرار داده است. در همین ارتباط مجهز به ازمایشگاه های الکترونیک، مترولوژی و کالیبراسیون، متالوژی و نویز و ارتعاشات با استفاده از تجهیزات پیشرفته و به روز به صورت مستمر درحال توسعه محصولات و ارزیابی خطوط تولید است.
الکتروموتور موتوژن چه استانداردهایی دارد؟
با توجه به اصول نوین صنعت و تولید و آزمایشات استاندارد توانسته گواهی ISO 9001 2008 را از سازمان SGS سوییس دریافت کند. شرکت الکتروموتور موتوژن در حال حاظر بیشتر از 2 میلیون دینام سه فاز و تک فاز را براساس استانداد های بین المللی ماننده DIN و NEMA و IEC در صنعت و مصارف خانگی، تولید و به بازار های ایران و دیگر کشور ها ارایه میکند. شرکت موتوژن تا سال 1369 به صورت یک شرکت خصوصی به کار خود ادامه میداد اما بعد از این سال به بعد و با گسترده شدن و پیشرفت آن، به یک کمپانی با سهامی عام تبدیل شد و به صورت رسمی به ثبت رسید و هم اکنون در قسمت غربی شهر تبریز واقع شده است.

آیا موتوژن صادرات هم دارد؟
شرکتموتورژندر شهر تبریز در سال 1352 تاسیس شد و تا به اکنون که قریب به 47 سال است که در حال تولید انواع و اقسام الکتروموتور است که با توجه به وجود داشتن تحریم ها و سختی های موجود این شرکت توانسته رشدی چند برابر را داشته باشد و باعث شده است یکی از مهم ترین و پر آوازه ترین شرکت های تولید کننده الکتروموتور در کشور باشد. این شرکت به کشورهای همسایه صادرات الکتروموتور نیز دارد.

موتورژن چه استاندارهایی دارد؟
شرکت موتور ژن تبریز با توجه به دارا بودن آزمایشکاه های مجهز و پیشرفته و با رعایت تمام نکات فنی و مهندسی توانسته است گواهی نامه هایی نظیر ISO 9001 2008 را از کشور سوئیس دریافت نماید و تمامی الکتروموتور های این شرکت تماما با توجه به استاندارد های جهانی IEC و NEMA و DIN طراحی و ساخته می شوند که این شرکت با توجه به دارا بودن این استاندارد ها توانسته است بازار های مصرف داخلی و خارجی خوبی را از آن خود نماید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/562/%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%DA%98%D9%86

بلبرینگ یا بیرینگ ساچمه ای گونه ای از یاتاقان های تماسی غلتشی بوده که برای کاهش اصطکاک بین دو سطح بکار برده می شوند. تحمل بارهای وارد شده به محورهای دورانی وظیفه بلبرینگ می باشد. در الکتروموتورها بلبرینگ ها بین محور روتور و یاتاقان استاتور قرار می گیرند. بلبرینگ دارای دو طوقه بوده که یکی از آنها ثابت بوده و به یاتاقان استاتور جفت شده و طوقه دوم که متحرک بوده روی محور روتور نصب می‌شود.

تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
باز کردن و تعویض بلبرینگ های قدیمی می تواند یک کار خسته کننده باشد، بخصوص وقتی که مدت زمان طولانی در سرویس بوده و کار می کرده است و در بعضی موارد خوردگی سطحی باعث شده تا بلبرینگ محکم به شفت متصل شده باشد.

بهترین روش باز کردن یک بلبرینگ الکتروموتور استفاده از کش پولی بوده که به اکسل، رینگ داخلی و محفظه آسیب نمی رساند. کش پولی معمولا از دو یا سه فک محکم در اطراف بلبرینگ برای ایجاد نیروی توزیع شده یکنواخت و به حداقل رساندن مقاومت در برابر اصطکاک استفاده می کند. برخی از کش های پولی دارای هیدرولیک هستند که استفاده از آن معمولاً برای الکتروموتورهای کوچک تا متوسط ضروری نیست. استفاده از چنین ابزارهایی نیاز به مهارت بیشتری دارد تا از آسیب به محور موتور جلوگیری کند.

ابزارهای لازم برای تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
ابزارهایی که شما نیاز دارید تا بلبرینگ را به بهترین شکل ممکن باز و تعویض کنید در سه گروه تقسیم می شوند:

مکانیکی
هیدرولیکی
گرمایی
دو ابزار مکانیکی مهم مورد استفاده در تعویض بلبرینگ دو مدل آچار گلویی خاردار و گلویی سنگین کار هستند.

الکتروموتور سه فاز

آچار گلویی خاردار

بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

آچار گلویی سنگین کار

پمپ ها و مهره های هیدرولیک، ابزارهای هیدرولیک مورد استفاده در پیاده کردن و نصب بلبرینگ ها می باشند. به این نکته نیز باید توجه داشت که روغن مورد استفاده در پمپ هیدرولیک باید رقیق بوده و ویسکوزیته آن بالا نباشد.

نحوه تعویض بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

پمپ هیدرولیک

تعویض بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

مهره های هیدرولیک

گرم کن ها از دیگر ابزارهای لازم در تعویض بلبرینگ ها بوده که بسته به ابعاد بلرینگ ها به دو دسته تقسیم می‌شوند. صفحات داغ برای بلبرینگ های کوچک و گرمکن های القایی برای بلبرینگ های بزرگ تر مورد استفاده قرار می گیرند.

الکتروموتور سه فاز

گرمکن القایی

دمای مجاز برای گرم کردن بلبرینگ ها تا دمای 120 درجه سانتی گراد بوده و اگر مدل بلبرینگ های ما از نوع ZZ و RS2 باشد نباید آنها را گرم بکنیم.

مراحل تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
مرحله اول: دستگاه را از برق بکشید و الکتروموتور را جدا کنید.
مرحله دوم: درپوش فن و فن را از انتهای الکتروموتور با آچار جدا کنید. پیچ و مهره ها را با آچار شل کنید. درپوش را کنار بگذارید تا فن زیر آن نمایان شود. برای جدا کردن فن از بدنه اصلی موتور، از آچار یا پیچ گوشتی استفاده کنید. اگر با باز کردن پیچ های روی درپوش یا فن مشکل دارید، سعی کنید آنها را با روغن WD-40 روغن کاری کنید تا به شل شدن آنها کمک کند.
مرحله سوم: بالای درپوش های انتهایی الکتروموتور و محفظه اصلی را در امتداد درزهای آنها علامت گذاری کنید. درپوش های انتهایی محفظه های فلزی هستند که از قطعات الکترونیکی داخلی موتور شما محافظت می‌کنند. درزهای بین درپوش انتهایی و بدنه اصلی موتور را پیدا کنید. با ماژیک خود خط بکشید تا از روی درز عبور کند. به این ترتیب ، هنگامی که درپوش انتهایی را مجدداً نصب می کنید، می توانید علائم خود را در یک خط قرار دهید.
مرحله چهارم: مهره ها را از میله های نگهدارنده باز کنید. میله های نگهدارنده پیچ های افقی بلندی هستند که درپوش های انتهایی الکتروموتور شما را نگه می دارند. هر درپوش انتهایی را برای 4 مهره که روی میله های نگهدارنده پیچ شده اند بررسی کنید. برای شل کردن مهره ها و برداشتن آنها از میله های نگهدارنده ، از آچار استفاده کنید.
مرحله پنجم: میله های نگهدارنده را از موتور بیرون بکشید. پس از برداشتن همه مهره ها ، یکی از پیچ ها را در سرپوش انتهایی دیگر با دست خود نگه دارد. میله نگهدارنده را با دقت از الکتروموتور بیرون آورده و کنار بگذارید. سپس بقیه پیچ ها را به همین ترتیب بردارید.
مرحله ششم: به درپوش های انتهایی موتور را با استفاده چکش ضربه ای ضربه بزنید. چکش ضربه ای ابزاری بوده که با لاستیک پوشانده شده است، بنابراین هنگام استفاده از آن هیچ آسیبی یا فرورفتگی ایجاد نمی کند. لبه چکش را روی درز سرپوش انتهایی درست پشت سوراخ مهره بالا سمت چپ قرار دهید. به درپوش انتهایی 3-4 بار به آرامی ضربه بزنید تا شل شود. به سوراخ پایین سمت راست بروید و با چکش خود به آنجا ضربه بزنید. متناوبا به سرپوش انتهایی از طرف مقابل ضربه بزنید تا زمانی که بیرون بیاید. سپس این عمل را روی درپوش انتهایی طرف دیگر تکرار کنید.
باز کردن بلبرینگ
شفت موتور را با استفاده از یک اسپری چربی گیر تمیز کنید. می توانید از هر مدل اسپری چربی زدا روی الکتروموتور خود استفاده کنید. اجازه دهید اسپری چربی زدا 5 تا 10 ثانیه بماند سپس با پارچه آن را پاک کنید.
پولی کش را در پشت یکی از بلبرینگ های خود محکم کنید. بلبرینگ نقره ای حلقوی شکل متصل به یک سر شافت را مشخص کنید. مرکز پولی کش را در انتهای شفت قرار دهید تا پیچ آن به طرف بلبرینگ برسد. دستگیره پیچ را بچرخانید تا فک ها باز شده و بلبرینگ بتواند داخل آن جا بگیرد. دوباره دستگیره را محکم کنید تا فک ها در اطراف بلبرینگ بسته شود. مطمئن شوید که نوک فک با حلقه داخلی بلبرینگ تماس داشته باشد ، در غیر این صورت ممکن است به الکتروموتور شما آسیب برساند.
دستگیره پولی کش را با آچار بچرخانید تا بلبرینگ را از شافت بیرون کشیده شود. دستگیره را در انتهای پولی کش که به پیچ وسط آن متصل است، قرار دهید. دستگیره را با آچار بگیرید و در جهت عقربه های ساعت بچرخانید. همانطور که دستگیره را محکم می کنید، پیچ مرکزی بلندتر شده و بلبرینگ را از محور خارج می کند. همچنان دستگیره را بچرخانید تا بلبرینگ به راحتی از محور خارج شود.
اگر بلبرینگ هنوز حرکت نمی کند، سعی کنید شفت را با WD-40 یا روان کننده دیگر چرب کنید تا به شل شدن آن کمک شود. اگر هنگام چرخاندن دستگیره، محور موتور نیز می چرخد، سعی کنید آن را با دست دیگر یا آچار ثابت نگه دارید. در غیر این صورت ممکن است دستگاه پولی کش به درستی کار نکند.
نصب بلبرینگ جدید
بلبرینگ جدید را گرم کنید.
بلبرینگ را روی شفت فشار دهید تا به واشر برسد. پس از گرم شدن بلبرینگ، میله گرم کننده را با دقت بیرون آورده و کنار بگذارید. بلبرینگ خود را برداشته و آن را روی شافت دو سر الکتروموتور هدایت کنید. بلبرینگ را تا انتها روی شفت فشار دهید تا محکم به واشر بچسبد.
الکتروموتور سه فاز خود را در دستگاه خود دوباره نصب کرده و آن را به برق وصل کنید.
نکته مهم در نصب بلبرینگ
نکته مهم قبل از نصب بلبرینگ جدید این است که بلبرینگ قدیمی را از نظر علائم علت خرابی، مانند خوردگی یا وجود ذرات آب یا گرد و خاک در روانکاری بررسی کنید. اگر مشکل پیدا نشود و اقدامات مناسب برای حل آن صورت نگیرد، ممکن است بلبرینگ جدید سرنوشت مشابهی را تجربه کند.
بلبرینگ الکتروموتور به چه دلایلی خراب میشوند؟
گشتاور و سرعت بیش از حد
بوجود آمدن سایش و کچلی در بلبرینگ
ایجاد ترک و لب پریدگی روی بلبرینگ
دندانه شدن بلبرینگ
ایجاد حفره الکتریکی
گیرپاژ
زنگ زدگی و خوردگی بلبرینگ
برای تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز چه ابزارهایی لازم است؟
دو ابزار مکانیکی مهم مورد استفاده در تعویض بلبرینگ دو مدل آچار گلویی خاردار و گلویی سنگین کار هستند.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/625/%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%AA%D8%B9%D9%88%DB%8C%D8%B6-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%B3%D9%87-%D9%81%D8%A7%D8%B2

آشنایی با گیربکس‌های صنعتی که به‌عنوان یکی از قطعات پرکاربرد و مهم در دستگاه‌های صنعتی محسوب می‌شوند، امری ضروری است. گیربکس صنعتی نیرو و گشتاور را از یک محور چرخشی به محور (شفت) دیگر انتقال می‌دهد؛ به عبارتی دیگر، برای ایجاد گشتاور مورد نیاز دستگاه‌ها استفاده می‌شود. به‌همین دلیل، گیربکس صنعتی قطعه‌ای موثر و مهم در انتقال نیرو محسوب می‌شود و از اهمیت بالایی برخوردار است.

گیربکس صنعتی سنگین‌ترین و بزرگ‌ترین نوع گیربکس به‌شمار می‌آید که با استفاده از چرخ‌دنده‌های هلیکالی قدرت تحمل فشار و انتقال نیرو گشتاور بسیار بالایی را دارد. نیروی ورودی گیربکس‌های صنعتی به‌وسیله الکتروموتور تامین می‌شود و ارتباط گیربکس با موتور از طریق کوپل مستقیم یا مکانیزم‌هایی مانند تسمه و پولی، کوپلینگ، دنده و زنجیر و… برقرار می‌شود. گیربکس صنعتی در موارد بسیار زیادی کاربرد دارد، که به‌طور کلی بیشترین کاربرد انواع گیربکس صنعتی شامل موارد زیر می‌شود.:

سیستم‌های نوار نقاله
سنگ‌شکن و آسیاب‌ها
میکسر و همزن صنعتی
پمپ ها
توربین‌های بادی و آبی
جرثقیل و بالابرها
اکسترودرها
ماشین آلات و ابزارهای صنعتی
تجهیزات معدن
صنعت فولاد
فرآوری مواد غذایی
صنایع کاغذ
صنایع بسته‌بندی
و …
در این مقاله درباره انواع گیربکس‌ها و کاربرد آن‌ها بیشتر صحبت خواهیم کرد.

انواع گیربکس صنعتی و کاربرد آن ها
گیربکس‌های صنعتی براساس عوامل مختلفی مانند کاربرد، مکانیزم، نوع دنده و… قابل دسته‌بندی هستند. به‌عنوان مثال براساس مکانیزم تغییر سرعت به دو دسته کاهنده و افزاینده تقسیم می‌شوند. همچنین براساس نوع دنده‌های به‌کار رفته در گیربکس می‌توانیم آن‌ها را به ۴ دسته تقسیم‌بندی کنیم که شامل:

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال (هلیکال شافت مستقیم، بول هلیکال، هلیکال آویز، هلیکال شافت موازی)
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
اگر می‌خواهید بدانید هر یک از این گیربکس‌ها چه کاربردی دارند، در ادامه مطلب همراه ما باشید.

گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی بیشتر در بالابرهای ساختمانی و صنعتی، میکسر و همزن صنعتی، نوار نقاله‌ها، صنایع بسته‌بندی و… استفاده می‌شود. این نوع گیربکس قیمت مناسب‌تری نسبت به سایر گیربکس‌های صنعتی دارد و به دلیل تعمیر و نگهداری آسان و همچنین عدم برگشت‌پذیری در نسبت تبدیل‌های 1:46 به بالا، در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

نوار نقاله ها (کانوایر)
بالابرها
ماشین های بسته بندی
میکسرها
صنایع و تجهیزات کشاورزی
گیربکس نانوایی
گیربکس جک اسکرو
گیربکس جک اسکرو به منظور تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی استفاده می‌شود و مکانیزم حرکتی مشابه با گیربکس حلزونی دارد؛ این حرکت خطی را می‌توان برای کاربردهای مختلف که نیاز به بلند کردن یا جابجایی بارهای سنگین دارند، استفاده کرد. از گیربکس جک اسکرو در بالابرها، تعمیرگاه‌های خودرو جهت بلند کردن خودرو از زمین، صنایع غذایی، تنظیم ارتفاع سطح سکوها و دریچه سد استفاده می‌شود.
گیربکس خورشیدی
گیربکس خورشیدی راندمان بسیار بالا و لقی کمی دارد و امکان کاهش دور خروجی تا سرعت بسیار پایین (حتی 0.1 دور در دقیقه) را نیز دارد. گیربکس های خورشیدی با طیف وسیعی از نسبت های دنده و با هر دو مدل کاهنده و افزاینده تولید و عرضه می شوند. طراحی سیاره ای چرخ دنده های گیربکس خورشیدی، امکان توزیع یکنواخت نیرو در سراسر چرخ دنده ها و ایجاد گشتاور بسیار بالا را فراهم می سازند. از جمله کاربردهای گیربکس خورشیدی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

روباتیک صنعتی
دستگاه های CNC
چاپگرهای سه بعدی
توربین های بادی و آبی
صنایع نظامی
دستگاه های خرد کن (Shredder)
کاربردهای سنگین صنعتی
گیربکس سایکلو
گیربکس سایکلو تنها گیربکس صنعتی بدون چرخ دنده است و هدف از طراحی این گیربکس‌ها، شوک‌پذیری بسیار بالا است. از گیربکس سایکلو در دستگاه‌هایی که تحت شوک‌های ناگهانی اولیه یا شوک‌های مقطعی بسیار شدید قرار می‌گیرند، استفاده می‌شود. دستگاه‌های حفاری و میکسرها از جمله بزرگترین مصرف‌کنندگان گیربکس‌های سایکلو هستند.

گیربکس هلیکال شافت مستقیم
گیربکس هلیکال شافت مستقیم معمولاً در میکسر و همزن صنعتی، کارخانجات آسفالت، نوار نقاله، صنایع پلاستیک، صنعت سیمان، صنایع خوراک دام و طیور و … استفاده می‌شود.
گیربکس بول هلیکال
گیربکس بول هلیکال (شفت بغل یا پینیون کرانویل) با استفاده از دنده مخروطی، راستای محور ورودی و خروجی را به زاویه 90 درجه تغییر می‌دهد و می‌توان برخی تجهیزات جانبی مانند بک استاپ، شرینک دیسک و بازوی گشتاور را روی آن‌ها نصب کرد. از گیربکس های بول هلیکال یا مخروطی زمانی استفاده می شود که نیاز به تغییر جهت نیرو بین شفت ورودی و خروجی باشد. از جمله کاربرهای گیربکس بول هلیکال می توان موارد زیر را نام برد:

صنایع نساجی
الواتورها
میکسرها
ماشین های چاپ
صنایع دریایی
نوار نقاله
انواع گیربکس از نظر مکانیزم تغییر سرعت
همانطور که گفتیم گیربکس‌های صنعتی براساس مکانیزم تغییر سرعت به دو دسته کاهنده و افزاینده تقسیم می‌شوند؛ حال می‌خواهیم بدانیم هر یک از این گیربکس‌ها چه کاربردی دارند.

گیربکس صنعتی کاهنده چیست؟
گیربکس صنعتی کاهنده، همانطور که از نامش پیداست برای کاهش سرعت ورودی و افزایش گشتاور خروجی به کار می‌رود. این امر با کمک چرخ دنده‌هایی با اندازه و نسبت تبدیل‌های مختلف به دست می‌آید. از جمله کاربردهای گیربکس صنعتی کاهنده عبارتند از:

ماشین آلات صنعتی: از این گیربکس‌ها به طور گسترده در انواع ماشین آلات صنعتی مانند نوار نقاله، میکسر، سنگ‌شکن و پمپ‌ها استفاده می‌شود.
رباتیک صنعتی: گیربکس‌های کاهنده نقش مهمی در دستگاه‌های رباتیک صنعتی مانند ماشین‌های CNC، چاپگرهای سه بعدی و… ایفا می‌کنند. گیربکس‌های کاهنده با کاهش سرعت و افزایش گشتاور، این ماشین‌ها را قادر می‌سازند تا کنترل دقیق‌تری روی سرعت و حرکت داشته باشند.
تجهیزات معدن: گیربکس‌های کاهنده در تجهیزات معادن مانند بلدوزر، جرثقیل‌ها و… برای کارهایی مانند بلند کردن و جابجایی بارهای سنگین استفاده می‌شود.
گیربکس صنعتی افزاینده
گیربکس‌های صنعتی افزاینده برای افزایش دور ورودی از موتور استفاده می‌شود؛ این گیربکس‌ها کاربردهای بسیار محدودتری نسبت به گیربکس کاهنده دارند. به‌عنوان مثال، در توربین‌های بادی و آبی خانگی، برای اتصال به تراکتورها برای افزایش دور و امکان اتصال به پمپ و ژنراتور استفاده می‌شوند.

جمع بندی

گیربکس‌های صنعتی انواع مختلفی دارند که هر یک از آن‌ها مشخصات و ویژگی‌های مخصوص خود را دارد. برای انتخاب گیربکس مناسب باید چندین عامل را در نظر بگیرید. از جمله عوامل مهم:

الزامات مورد نیاز کاربرد
طراحی و مشخصات فنی گیربکس
برند تولیدکننده و خدمات پس از فروش
اگر می‌خواهید مطمئن شوید که گیربکس انتخاب شده با کاربرد صنعتی مورد نظر شما سازگار است، می‌توانید با کارشناسان کالاصنعتی که در این زمینه تخصص کافی را دارند، در ارتباط باشید.

مشاوران کالاصنعتی برای ارائه مشاوره تخصصی و رایگان در خدمت شما هستند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/258/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

بلبرینگ یکی از مهمترین و اصلی ترین اجزا تشکیل دهنده قطعات صنعتی است. هر دستگاه صنعتی به بلبرینگ و رولبرینگ نیاز دارند تا جرکت چرخشی خود را بهبود ببخشید. بلبرینگ و رولبرینگ از اصطکاک، ایجاد گرما و ... جلوگیری می کند و باعث می شود حرکت چرخشی دستگاه به خوبی انجام شود. یکی از قطعات مهم صنعتی که بلبرینگ در آن نقش مهمی دارد، گیربکس می باشد.

در این مقاله قرار است در مورد بلبرینگ شفت گیربکس صحبت کنیم. در این مقاله سوالاتی از قبیل گیربکس چیست؟ بلبرینگ در گیربکس چه نقشی دارد؟ کدام بلبرینگ ها در گیربکس استفاده می شود؟ پاسخ داده می شود. در صورت سوال و نیاز به کسب اطلاعات بیشتر راجع به انواع گیربکس و بلبرینگ ها، میتوانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.
گیربکس چیست؟
گیربکس ها قطعاتی برای انتقال نیرو هستند. در صنعت گیربکس ها برای تغییر سرعت و گشتاور از یک محور چرخان الکتروموتور به سایر قطعات استفاده می شوند. گیربکس ها به دو دسته کلی کاهنده و افزاینده تقسیم می شوند. گیربکس ها از قطعاتی نظیر بلبرینگ، شفت های ورودی و خروجی، پوسته گیربکس، کاسه نمد و چرخ دنده ها تشکیل می شود. برای مثال میتوانید اجزای گیربکس جلزونی را در مقاله مربوطه مطالعه کنید. در این مقاله قرار است در مورد انواع بلبرینگ شفت گیربکس صحبت کنیم.

بلبرینگ گیربکس
یکی از اصلی ترین اجزا هر گیربکسی، یاتاقان آن می باشد. برای پشتیبانی از شفت و چرخ دنده گیربکس صنعتی، بیشتر از یاتاقان های غلتشی (بلبرینگ و رولبرینگ) استفاده می شود. بلبرینگ یا رولبرینگ متناسب با نیاز گیربکس انتخاب می شوند و در دو سمت گیربکس (ورودی و خروجی) قرار می گیرند که به انتقال نیرو ها کمک می کند. تقریبا تمام بلبرینگ در سایز های و قفسه های متفاوت در گیربکس های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه به بررسی مهمترین انواع بلبرینگ شفت گیربکس با جزئیات بیشتر میپردازیم:

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ شیار عمیق محبوب ترین بلبرینگ است و این امر در مورد گیربکس ها نیز صدق می کند. بیشترین بلبرینگی که در گیربکس های صنعتی استفاده می شود، بلبرینگ شیار عمیق می باشد. مهمترین ویژگی های این بلبرینگ شفت گیربکس عبارت اند از:

بلبرینگ شیار عمیق قادر به حمل بارهای شعاعی و همچنین بارهای محوری در هر دو جهت است.
این بلبرینگ شفت گیربکس برای عملیات با سرعت بالا مناسب است و اصطکاک کمی دارد.
عملکرد بی سر و صدایی دارند.
به نگهداری کمی نیاز دارند.
قیمت مناسبی دارند.
این بلبرینگ ها اغلب برای شفت هایی که به صورت محوری قرار میگیرند، استفاده می شوند. برخی از گیربکس هایی که بیشتر در آن ها بلبرینگ شیار عمیق استفاده می شود.

گیربکس چرخ دنده ساده
گربکس حلزونی
گیربکس خورشیدی
بلبرینگ تماس زاویه ای
در بلبرینگ تماس زاویه ای، رینگ های داخلی و خارجی نسبت به یکدیگر زاویه ای دارند که باعث می شود این بلبرینگ شفت گیربکس بتواند بارهای محوری سنگین تری نسبت به بلبرینگ شیار عمیق تحمل کند. همچنین بلبرینگ تماس زاویه ای گیربکس می تواند بارهای محوری و شعاعی را هم زمان تحمل کند.

بلبرینگ تماس زاویه ای در سه طرح موجود است که این سه طرح عبارت اند از:

بلبرینگ تک ردیفه
بلبرینگ دو ردیفه
بلبرینگ چهار نقطه تماسی
بلبرینگ های تک ردیفه می توانند بارهای محوری را فقط در یک جهت تحمل کنند، در حالی که بلبرینگ های دو ردیفه بارهای محوری را در هر دو جهت تحمل می کنند.
رولبرینگ مخروطی
شکل مخروطی این بلبرینگ شفت گیربکس، باعث می شود تا رولبرینگ مخروطی بتواند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کند. رولبرینگ مخروطی همانند بلبرینگ تماس زاویه ای، با افزایش یا کاهش زاویه بین دو رینگ میزان تحمل بار شعاعی و محوری آن افزایش یا کاهش می یابد. این زاویه با توجه به کاربرد قابل انتخاب کردن می باشد. این رولبرینگ را می تواند به صورت جفت نیز نصب کرد که باعث می شود میزان تحمل بار و طول عمر آن ها افزایش یابد.

از آنجایی که رولبرینگ های مخروطی می توانند بارهای بسیار سنگین را تحمل کنند، همیشه زمانی استفاده می شوند که ظرفیت تحمل بار سایر یاتاقان ها برای شرایط بار ترکیبی (بلبرینگ های شیار عمیق و تماس زاویه ای) کافی نباشد. از آنجایی که رینگ های رولبرینگ نسبت به یکدیگر زاویه دارند، هنگامی که رولبرینگ به صورت شعاعی بارگذاری می شود، نیروی محوری داخلی ایجاد می شود که از طریق رینگ خارجی روی محفظه اثر می گذارد و می تواند آن را تغییر شکل دهد. با واحدهای بزرگتر (از قطر شفت تقریبی 90 میلی متر) و به ویژه الزامات عملکرد بالا، دیواره های بدنه اغلب به اندازه کافی سفت نیستند، به طوری که استفاده از رولبرینگ مخروطی دو ردیفه یا جفت یک ردیفه (یا رولبرینگ کروی) توصیه می شود.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1915/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B4%D9%81%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3

نوار نقاله های پلاستیکی مدولار برای کاربردهای بار بالا حتی در عرض های باریک تسمه ایده آل هستند. سرعت بالا، ردیابی مثبت، تجمع، زهکشی یا جریان هوا دلایل دیگری برای استفاده از این نوع نوار نقاله هستند.

تسمه نقاله مدولار چیست؟
تسمه نقاله مدولار یک تسمه نقاله تخت است و از ماژول های پلاستیکی یا فولادی منفرد تشکیل شده است که معمولاً با استفاده از میله های مفصلی به یکدیگر متصل می شوند. تسمه نقاله های مدولار برای انتقال قطعات یا مواد بسته بندی شده در سراسر مناطق تولید داخل کارخانه ها مناسب هستند. مزیت نوار نقاله مدولار این است که بخش های منحنی تسمه در دسترس است. تسمه نقاله پلاستیکی مدولار یک جایگزین عالی برای تسمه نقاله پارچه ای برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی است. دارای رانش مثبت است که معادل ردیابی مثبت، کشش کم برای سایش و پارگی کمتر در موتورها و یاتاقان ها و عدم لغزش در درایوها است. تسمه های پلاستیکی مدولار بادوام هستند و به راحتی تمیز می شوند و این محصول را برای استفاده در تقریباً هر صنعت بزرگ ایده آل می کند. تسمه نقاله مدولار پلاستیکی معمولاً در کاربردهای نوار نقاله که نیاز به خم و منحنی دارند استفاده می شود. آنها در بخش های کوتاه تولید می شوند و در طیف وسیعی از عرض های استاندارد موجود هستند که می توانند با استفاده از لولا و میله به یکدیگر متصل شوند.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2696/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%AA%D8%B3%D9%85%D9%87-%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1-%D9%86%D9%82%D8%A7%D9%84%D9%87/%D8%AA%D8%B3%D9%85%D9%87-%D9%86%D9%82%D8%A7%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%AF%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%B1

برند SKF محبوب ترین و با کیفیت ترین برند بلبرینگ سازی در دنیا hsj. این برند که در سوئد کار می کند کارخانه های متفاوتی در سراسر دنیا دارد و هر محصول و بلبرینگ خود را در آن کشور تولید می کند. بسیاری از مردم دوست دارند سایز بلبرینگ های خود را با توجه به کد فنی محصول بدانند. برای دانستن از ابعاد و سایز بلبرینگ SKF می توانید به کاتالوگ شرکت SKF مراجعه کنید. ما در این به بررسی ابعاد تمامی بلبرینگ های SKF پرداخته ایم. شما با مطالعه این مقاله می توانید از ابعاد تمامی بلبرینگ های SKF مطلع شوید. همچنین برای خرید انواع بلبرینگ ها می توانید با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق برند SKF از قطر داخلی 3 میلیمتر تا 1000 میلیمتر تولید می شوند. این بلبرینگ ها در سه نوع کد متفاوت سری 6000، سری 6200 و سری 6300 تولید و عرضه می شوند. البته باید گفت بلبرینگ های شیار عمیق کوچک (کوچکتر از 10 میلیمتر) از این کد ها پیروی نمی کنند. در ادامه جدول های ابعاد انواع بلبرینگ های شیار عمیق SKF، پر مصرف با قطر داخلی 5-200 میلیمتر آورده شده است. تمای کدهایی که در زیر مشاهده می کنید می تواند در طرح های مختلف (آب بندی شده یا بدون آب بند، آب بند فلزی یا پلاستیکی، جنس قفسه بلبرینگ متفاوت، داشتن جای خار، دور بالا بودن و....) تولید می شوند. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و خرید بلبرینگ می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید
1.1 بلبرینگ کوچک
در بلبرینگ های شیار عمیق SKF، بلبرینگ هایی که دارای قطر داخلی زیر 10 میلیمتر هستند به عنوان بلبرینگ های کوچک شناخته می شوند. کد فنی این بلبرینگ ها بر خلاف سایر بلبرینگ های SKF از فرمول خاصی پیروی نمی کنند.
1.2 بلبرینگ شیار عمیق سری 6000
ابعاد بلبرینگ SKF نوع شیارعمیق سری شش هزاری در جدول زیر آورده شده است. تمامی این بلبرینگ ها با عدد 60 شروع می شود و در دو رقم آخر تفاوت دارند که این دو رقم بیانگر ابعاد بلبرینگ شیار عمیق سری 6000 می باشد. بلبرینگ های سری 6000 به عنوان بلبرینگ های فوق سبک شناخته می شوند.
1.3 بلبرینگ شیار عمیق سری 6200
این سری از بلبرینگ های SKF، مانند سری شش هزاری، بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه می باشد و تفاوت آن با سری بلبرینگ های شیار عمیق دیگر در رقم دوم کد فنی آن ها است. بلبرینگ های سری 6200 به عنوان بلبرینگ های سبک شناخته می شوند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 6200 در جدول زیر آورده شده است.
1.4 بلبرینگ شیار عمیق سری 6300
بلبرینگ های شیار عمیق SKF سری 6300 به عنوان بلبرینگ های متوسط شناخته می شوند. تفاوت این سری از بلبرینگ ها در رقم دوم بلبرینگ است. جدول ابعاد بلبرینگ های SKF سری 6300 در ادامه آورده شده است.
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ های تماس زاویه ای برند SKF از قطر داخلی 10 میلیمتر تا 300 میلیمتر تولید می شوند. این بلبرینگ ها در سه نوع تک ردیفه، دو ردیفه و چهار نقطه تماسی تولید و عرضه می شوند. در ادامه جدول های ابعاد انواع بلبرینگ تماس زاویه ای SKF پر مصرف با قطر داخلی 10-200 میلیمتر آورده شده است. بلبینگ های تماس زاویه ای تک ردیفه با کد های سری 7200 و 7300، دو ردیفه با کد 3200 و 3300، چهارنقطه تماسی با کد QJ 200 و QJ 300 تولید می شوند. تمامی کدهایی که در زیر مشاهده می کنید می توانند در طرح های مختلف (نصف جفتی، جنس متفاوت قفسه، زاویه متفاوت و...) تولید می شوند. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و خرید بلبرینگ می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

2.1 بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه سری 7200
ابعاد این بلبرینگ ها دقیقا با ابعاد بلبرینگ های شیارعمیق 6200 یکی است و این بلبرینگ ها برای مصارفی که بلبرینگ های شیار عمیق توانایی پاسخگویی ندارند، استفاده می شوند. بلبرینگ های تماس زاویه ای سری 7200 بلبرینگ های کوچک تماس زاویه ای هستند.
در این مقاله در مورد انواع بلبرینگ های SKF صحبت کردیم. بلبرینگ های SKF در انواع و طرح های متفاوتی تولید می شود. در این مقاله ابعاد متفاوتی از انواع بلبرینگ ها را نشان دادیم. می توانید با خواندن این مقاله تمامی اطلاعات جامعی از تمامی ابعاد بلبرینگ ها را داشته باشید. کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی، انواع بلبرینگ ها را در برند های متفاوت و با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهد. شما می توانید برای خرید و دریافت مشاوره رایگان انواع بلبرینگ ها، با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1890/%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-skf