صنعت و تکنولوژی

آرمیچر یکی از دستگاه هایی است که از قدیم زیاد با آن سرو کار داشته اید و در ساخت ربات و وسیله های متفاوتی بسیار استفاده می شود. اما اینکه دقیقا آرمیچیر چیست و چگونه کار می کند و چه اجزایی دارد از جمله مطالبی است که دانستن آن می تواند به شما کمک کند تا بتوانید در صورت ایجاد مشکل خودتان برطرف کنید همچنین با دانستن طرز عملکرد آن میتوانید بیشترین استفاده را از آن داشته باشید. در این مقاله قصد داریم در مورد انواع آرمیچر، کاربردها، ساختار و اجزای آن صحبت کنیم؛ لازم به ذکر است کارشناسان ما در وبسایت کالا صنعتی همواره آماده ارائه راهنمایی های لازم در خصوص انتخاب انواع ماشین های الکتریکی (الکتروموتور و ژنراتور) و همچنین تعمیر قطعات داخلی آن ها از جمله آرمیچر است؛ با ما همراه باشید.
آرمیچر

آرمیچر چیست؟
آرمیچر یکی از مهم ترین اجزای ماشین های الکتریکی (مانند الکتروموتورها یا ژنراتورها) بوده و وظیفه حمل جریان متناوب (AC) را بر عهده دارد. به همین علت داخل آرمیچر یک سیم پیچ قرار گرفته که مجموعه ای از سیم های رسانا که به دور یک هسته فولادی پیچیده شده اند، است. اگرچه آرمیچر وظیفه حمل جریان متناوب را بر عهده دارد، اما از این قطعه در انواع الکتروموتور DC که جریان ورودی مستقیم دارد، هم استفاده می شود.

https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/614/%D8%A2%D8%B1%D9%85%DB%8C%DA%86%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA
بسته به نوع الکتروموتور، آرمیچر می تواند بر روی روتور یا استاتور نصب شود و برای تولید جریان الکتریکی یا حرکت دورانی به کار رود. همچنین می توان از آرمیچر در ژنراتورها برای تبدیل نیروی مکانیکی به الکتریکی نیز استفاده نمود. طراحی و ویژگی های آرمیچر، مانند تعداد دور سیم پیچ، قطر سیم ها و شکل هسته، همگی بر راندمان، قدرت و عملکرد موتور یا ژنراتور تأثیر مستقیم دارند؛ علاوه بر این آرمیچرها باید مقاومت بالایی در برابر تنش های مکانیکی و حرارت بالای ایجاد شده در ماشین را داشته باشند.

کاربرد آرمیچر
آرمیچر یکی از اجزای مهم در الکتروموتورها و ژنراتورهای الکتریکی به شمار می رود و به علت نقش مهمی که در تولید جریان الکتریکی و حرکت دورانی دارد، کاربردهای بسیار گسترده ای در این دستگاه ها دارد. در ادامه برخی از مهم ترین کاربردهای آرمیچر را بررسی می کنیم:

الکتروموتور: در موتورهای DC، آرمیچر به عنوان بخشی از روتور عمل می کند و برای تولید حرکت دورانی به کار می رود.
ژنراتور: در ژنراتورهای AC، آرمیچر به عنوان بخشی از استاتور عمل می کند و در ژنراتورهای DC، بخشی از روتور است.
سایر دستگاه های الکتریکی: آرمیچر در بسیاری از دستگاه های الکتریکی مانند خودروها، تجهیزات صنعتی، ابزارهای برقی و خانگی و ... استفاده می شود.
نقش اصلی آرمیچر، حمل جریان در سراسر میدان الکتریکی است؛ بنابراین گشتاور شفت در موتورهای چرخشی یا نیرو در موتورهای خطی تولید می شود. هدف ثانویه آرمیچر، تولید نیروی الکتروموتور یا EMF است. اگر می خواهید درباره سایر اجزای الکتروموتورها اطلاعات کسب کنید پیشنهاد می کنیم مقاله اجزای الکتروموتور چیست را مطالعه فرمایید.

ساختار آرمیچر
ساختار آرمیچر

ساختار آرمیچر به شکل یک استوانه یا دیسک است و سیم پیچی آن به صورت یکپارچه با یکدیگر تنیده شده و حول محور هسته آرمیچر قرار گرفته اند. هسته آرمیچر به شکل سیلندری توخالی است و معمولاً از جنس آهن یا فولاد ساخته می شود. سیم پیچ ها نیز عموماً از دو جنس مس یا آلومینیوم تولید می شوند؛ دقت داشته باشید که برندهای مطرح جهانی از سیم پیچ مسی استفاده می کنند زیرا کیفیت عملکرد دستگاه را تا حد زیادی افزایش می دهد ولی از آن جایی که سیم پیچ های آلومینیومی ارزان تر هستند برخی از شرکت ها ممکن است برای تولید آرمیچرهای خود از آن ها استفاده نمایند. ولی پیشنهاد ما همیشه استفاده از آرمیچرهایی با سیم پیچی مسی است. تعداد کلاف های سیم پیچ و شکل هسته آرمیچر با توجه به نوع دستگاه و کاربرد آن می تواند متفاوت باشد.

اجزای آرمیچر
اجزای آرمیچر

بعد از اینکه متوجه شدیم آرمیچر چیست؟ و با کاربردها و ساختار آن آشنا شدیم، وقت آن رسیده است که اجزای آرمیچر و محتویات داخل آرمیچر را بشناسیم. به طور کلی آرمیچرها از اجزای زیر تشکیل شده اند:

هسته
سیم پیچ
کموتاتور
شفت
هسته آرمیچر
هسته آرمیچر از صفحات نازک فلزاتی مانند آهن، فولاد یا آلومینیوم ساخته می شود. ضخامت این لایه ها بستگی به فرکانس منبع دارد و تقریباً 0/5 میلی متر ضخامت دارد. به طور کلی هسته آرمیچر به شکل استوانه ای توخالی است و شفت درون آن قرار می گیرد. سیم پیچ نیز در شکاف های سطح خارجی هسته قرار می گیرند؛ این شکاف ها در بعضی نقاط به شکل مورب هستند تا از قفل شدن مغناطیسی جلوگیری کرده و چرخش نرم و یکنواختی را فراهم کنند.

سیم پیچ آرمیچر
سیم پیچ آرمیچر در داخل شیارهای هسته (Gap) قرار می گیرد و به منظور جلوگیری از تماس مستقیم با هسته، عایق بندی شده است. با توجه به طراحی آرمیچر، سیم پیچ می تواند به صورت حلقوی یا موج دار باشد. در آرایش حلقوی، تعداد مسیرهای جریان برابر با تعداد قطب ها و براش ها است و پایانه انتهایی یک سیم پیچ به کموتاتور و پایانه ابتدایی سیم پیچ بعدی به همان قطب و قطعه کموتاتور متصل می شود. این مدل سیم پیچ در ماشین های با ولتاژ کم و جریان زیاد استفاده می شود.

در آرایش سیم پیچ موج دار، فقط دو مسیر جریان وجود دارد و هر دو سر پایانه هر سیم پیچ با فاصله بین قطب ها به کموتاتور متصل می شوند. این امر باعث سری شدن سیم پیچ ها و در نتیجه افزایش ولتاژ در سیم پیچ بین براش ها می شود. از این مدل سیم پیچ در ماشین هایی با ولتاژ زیاد و جریان کم استفاده می کنند.

شفت
ماشین های الکتریکی از شفت برای انتقال انرژی مکانیکی استفاده می کنند. شفت یک میله مستحکم فلزی است که بین دو بلبرینگ نصب می شود. جنس شفت معمولاً فولادی است تا علاوه بر خاصیت مغناطیسی پایین، استحکام بالایی داشته باشد و نیروهای نامتعادل را به خوبی کنترل نماید. ضخامت شفت نیز به اندازه ای انتخاب می شود که گشتاور مورد نیاز دستگاه را منتقل نماید.

کموتاتور
کموتاتور از میله های مسی ساخته شده و هر میله با موادی مانند میکا یا پلاستیک عایق بندی شده است. کموتاتور روی شفت پرس می شود و سر سیم های خارج شده از گپ هر سیم پیچ به میله های کموتاتور متصل می شود. برای پرس کردن کموتاتور روی شفت باید آن را به صورت دقیق با شکاف تراز کرد و در زاویه ای با آرمیچر قرار گیرد که مدار مغناطیسی آن به طور مؤثری کار کند.

آرمیچر چگونه کار می کند؟
موتورهای DC شامل سه قسمت اصلی هستند:

روتور یا آرمیچر: که قسمت گردان موتور است.
استاتور: که قسمت ثابت موتور است.
کموتاتور: که جهت جریان را به صورت منظم و دوره ای معکوس می کند.
درون استاتور این موتورها یک آهنربای دائمی یا الکترومغناطیسی قرار گرفته و یک میدان مغناطیسی در اطراف آرمیچر به وجود می آورد. همچنین داخل آرمیچر هم یک سیم پیچ وجود دارد که با اتصال به جریان الکتریسیته، میدان مغناطیسی خود را به وجود می آورد. با اتصال جریان الکتریکی، کموتاتور جهت جریان را در سیم پیچ ها به صورت دوره ای تغییر داده و میدان های مخالف بر یکدیگر اثر گذاشته و باعث حرکت روتور می شوند.

نقش آرمیچر چیست؟
آرمیچر نقش دوگانه ای دارد؛ اولین وظیفه آن، حمل جریان در سراسر میدان الکتریکی است که گشتاور شفت در ماشین های چرخشی و نیرو را در ماشین های خطی تولید می کند و دومین وظیفه آن تولید نیروی الکتروموتور (EMF) است.

جمع بندی
ماشین های الکتریکی مانند الکتروموتورها و ژنراتورها، نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف دارند و آگاهی درباره اجزای تشکیل دهنده و نحوه کارکرد آن ها می تواند تأثیر بسیار زیادی در تعمیر و نگهداری آن ها داشته باشد. در این مقاله سعی کردیم به زبان ساده به سوال های آرمیچر چیست؟ آرمیچر چگونه کار می کند؟ و از این قبیل پرسش ها، پاسخ بدهیم. با این وجود اگر سوال و ابهامی در مورد الکتروموتورها، ژنراتورها، اجزای آن ها و روش های تعمیر و نگهداری این وسایل دارید می توانید با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی تماس گرفته و به صورت رایگان مشاوره و راهنمایی های لازم را دریافت نمایید.

برند NSK یکی از برندهای مطرح بلبرینگ و رولبرینگ سازی در دنیا است که محصولات خود را در کشور ژاپن تولید می کند. محصولات NSK شامل انواع بلبرینگ ها، رولبرینگ ها، یاتاقان ها و... می شود. بلبرینگ NSK یکی از با کیفیت ترین بلبرینگ های موجود در بازار است که قیمت مناسبی نیز دارند. بلبرینگ NSK به 4 دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ کف گرد
بلبرینگ nsk

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی بلبرینگ
قیمت بلبرینگ NSK
جهت دریافت لیست قیمت بلبرینگ NSK و دریافت مشاوره فنی با کارشناسان فروش کالاصنعتی در تماس باشید.

از یک رو به علت وارداتی بودن بلبرینگ ها و از روی دیگر نوسانات قیمت دلار بلبرینگ ها با قیمت بیشتری وارد ایران میشوند. از این رو کالا صنعتی با داشتن نمایندگی برندهای محبوب مانند NSK بلبرینگ ها را با قیمت بسیار با اقتصادی تری تامین میکند. در تعیین قیمت بلبرینگ nsk عوامل مختلفی تاثیرگذار است. برخی از اصلی ترین عوامل موثر بر قیمت بلبرینگ برند NSK عبارتند از:

کیفیت: کیفیت بلبرینگ‌های NSK بر اساس استفاده از مواد با کیفیت بالا و فناوری پیشرفته در طراحی و ساخت تعیین می‌شود. بلبرینگ‌های با کیفیت بالا به مراتب قیمت بالاتری هم نیز دارند.
ابعاد: قیمت بلبرینگ nsk با اختلاف در ابعاد و اندازه متفاوت می‌شود. بلبرینگ‌های بزرگتر و پیچیده‌تر معمولاً قیمت بیشتری دارند.
کاربردها و صنایع مختلف: بلبرینگ‌های NSK در صنایع مختلفی نظیر خودروسازی، صنعت نفت و گاز، صنعت فولاد و... استفاده می‌شوند. قیمت آنها ممکن است بسته به نیازهای ویژه هر صنعت متفاوت باشد.
تنوع محصولات: محصولات مختلف بلبرینگ NSK با انواع و ابعاد متفاوت ارائه می‌شوند. بلبرینگ‌های خاص و کارآمدتر معمولاً قیمت بالاتری نیز دارند.
نمایندگی بلبرینگ NSK
کمپانی NSK از تکنولوژی های بسیار پیشرفته روانکاری، مواد و فناوری های تحلیلی برای پاسخگویی به نیاز ها و ارائه عملکرد و کارایی عالی تلاش میکند. در حقیقت بلبرینگ NSK به واسطه انجام دقیق تست ها و کنترل ها از نظر کیفیت با محصولات و تولید کنندگان اروپایی همتراز است. از این رو بسیاری از مصرف کنندگان علاقه مند به این برند هستند اما همواره دغدغه خرید بلبرینگ اصلی را دارند. متاسفانه در ایران به دلیل نبود نمایندگی رسمی NSK، فروش بلبرینگ های تقلبی به عنوان بلبرینگ اصلی به شدت افزایش پیدا کرده است. بهترین راه برای خرید بلرینگ اصلی NSK، خرید از فروشگاه های معتبر است. شرکت کالا صنعتی به عنوان عاملیت فروش بلبرینگ NSK، تمام بلبرینگ های خود را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود عرضه می کند.

مشخصات بلبرینگ NSK
همانطور که در بالاتر به آن اشاره شد، طراحی بلبرینگ NSK به صورتی است که می تواند با برند های اروپایی به خوبی رقابت کند. بلبرینگ NSK دارای ویژگی ها و مشخصات متعددی است که برخی از آن ها عبارت اند از:

مدل قطر خارجی (میلیمتر) قطر داخلی (میلیمتر) پهنا (میلیمتر)
6206 62 30 16
6210 90 50 20
6310 110 50 27
6215 130 75 25
6218 160 90 30
6010 80 50 16
از قفسه های فولادی، برنجی و پلیمری ساخته شده است.
از فولاد فوق العاده تمیز و با کیفیت برای افزایش عمر تحمل تا 80% استفاده شده است.
تکنولوژی پیشرفته گریس : روان کننده های NSK برای افزایش عمر گریس و بهبود عملکرد بیرینگ ساخته شده اند.
بلبرینگ های عایق الکتریکی دارد.
قطر بیرونی تا 2500 میلی متر
انواع بلبرینگ NSK
بلبرینگ های NSK مانند اکثر برند های بلبرینگ سازی، به چهار دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ کف گرد
در ادامه به معرفی این بلبرینگ ها پرداخته می شود.

بلبرینگ شیار عمیق NSK
مهم ترین و پرکاربردترین نوع بلبرینگ ها، بلبرینگ شیار عمیق است. بلبرینگ شیار عمیق NSK علاوه بر بارهای شعاعی، می توانند بارهای محوری را در هر دو جهت تحمل کنند و گشتاور اصطکاکی کم و سرعت بالا را برای کاربردهایی که به نویز و لرزش کم نیاز دارند، ارائه دهند. بلبرینگ شیار عمیق NSK دارای انواع متفاوتی است که عبارت اند از:
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1031/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B4%DB%8C%D8%A7%D8%B1-%D8%B9%D9%85%DB%8C%D9%82/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-nsk

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه
بلبرینگ های کوچک و بلبرینگ های مینیاتوری
بلبرینگ های Maximum-Type
بلبرینگ های مگنتو
بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیفه
بلبرینگ های شیار عمیق دما بالا
در ادامه به بررسی مختصری از انواع بلبرینگ شیار عمیق NSK میپردازیم.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه NSK
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه ، متداول ترین نوع بلبرینگ های NSK است که بیشترین کاربرد را دارد. بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه NSK در مدل های باز (بدون آب بند)، آب بندی شده با آب بند استیل یا آب بند پلاستیکی از یک یا هر دو طرف تولید می شوند. این بلبرینگ ها اغلب با قفسه فولادی طراحی و تولید می شوند ولی ممکن است در بلبرینگ های شیار عمیق با ابعاد بزرگتر که برای سرعت های بالا طراحی شده اند از قفسه برنجی نیز استفاده شده باشد. برخی از ویژگی های بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه NSK عبارت است از:

تحمل بارهای شعاعی سنگین
تحمل بارهای محوری از هر دو جهت
دارای صدا و ارتعاش کم
مناسب برای الکتروموتورها، سروموتورها، موتورهای پله‌ای، ماشین‌های الکتریکی، ماشین‌آلات کشاورزی (تراکتور) و غیره
بلبرینگ شیار عمیق nsk
بلبرینگ مینیاتوری NSK
بلبرینگ شیار عمیق مینیاتوری NSK همانطور که از نام آن پیدا است، بلبرینگ های کوچکی هستند که قطر داخلی آن ها کمتر از 10 میلیمتر است. این سری از بلبرینگ های NSK به صورت باز یا آب بندی شده با آب بند فلزی یا پلاستیکی و با قفسه فولادی تولید و طراحی می شوند.

بلبرینگ شیار عمیق NSK سری Maximum
دلیل نامگذاری این بلبرینگ ها این است که در این سری از بلبرینگ های NSK، بیشترین عنصر غلتان میان دو رینگ داخلی و خارجی جایگذاری می شوند. این بلبرینگ ها دارای ابعادی تقریبا برابر با بلبرینگ های شیار عمیق NSK سری 62 و 63 هزاری دارند. این سری از بلبرینگ ها به صورت باز یا آب بندی شده با آب بند فلزی در دسترس هستند که معمولا با قفسه فولادی تولید می شوند. یکی از معایب بلبرینگ شیار عمیق NSK سری Maximum این است که نمی تواند بارهای محوری را از هر دو جهت تحمل کند.

بلبرینگ NSK سری مگنتو
بلبرینگ مگنتو nsk

بلبرینگ NSK سری مگنتو دارای شیارهایی کم عمق تر نسبت به بلبرینگ شیار عمیق معمولی در رینگ داخلی و خارجی خود هستند. این سری از بلبرینگ های NSK کوچک هستند و قطر داخلی آن ها بین 4 تا 20 میلیمتر است. این بلبرینگ ها اغلب با قفسه برنجی طراحی می شوند.

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه NSK
بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه nsk

بلبرینگ های شیار عمیق دو طرفه مطابق با بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفه هستند و در مواردی استفاده میشود که ظرفیت حمل بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفه پاسخگو نباشد. برخی از ویژگی های بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه NSK عبارت اند از:

ظرفیت تحمل بار بالا
ظرفیت تحمل دمای بالا
نویز پایین
طراحی منطبق با بلبرینگ های تک ردیفه
تولید با قفسه های خاص

بلبرینگ شیار عمیق دما بالای NSK
کمتر شرکتی در دنیا قادر به تولید بلبرینگ های دما بالا هستند که برند NSK یکی از مطرح ترین این شرکت ها است. کد فنی این سری از بلبرینگ های NSK با عدد 6 شروع می شود که نشان دهنده شیار عمیق بودن بلبرینگ دارد و دارای پسوند VA208 یا VA201 هستند. بلبرینگ شیار عمیق دما بالای NSK همانطور که از نام آن پیدا است می تواند در محدوده دمای بالایی (300 درجه سانتی گراد) به خوبی کار کند. این بلبرینگ ها در دو سری باز و آب بندی شده (تنها با آب بند استیل) تولید می شوند.

بلبرینگ تماس زاویه ای NSK
بلبرینگ تماس زاویه ای NSK قادر است بارهای محوری را از هر دو جهت به همراه بارهای شعاعی به صورت همزمان تحمل کند. این سری از بلبرینگ های NSK در 3 سری تولید و طراحی می شوند که عبارت اند از:

بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای 4 نقطه تماسی

هر پمپی دارای قابلیت‌ها و ویژگی‌های متفاوتی است و توانایی ایجاد فشار و دبی برای محدوده خاصی را داراست. برای جابجایی و انتقال سیالات در فشارهای بالا و همچنین سیالاتی با غلظت بالا که فرآیند پمپاژ آنها نیاز به فشار بالا دارد از پمپ‌های رفت و برگشتی استفاده می‌شود. پمپ پیستونی و پمپ پلانجری از جمله این پمپ‌ها هستند که به دلیل ساختار و نحوه کارکرد آنها قابلیت انتقال سیالت با فشار بالا را دارند. عملکرد پمپ پلانجری و پیستونی مشابه یکدیگر است اما بخاطر داشتن طول بیشتر مکانیزم رفت و برگشتی در پمپ پلانجری، این پمپ قادر به انتقال سیال با فشار بالاتری است. پمپ‌های پلانجری می‌توانند دارای چند پلانجر باشند و جنس آنها نیز می‌تواند متفاوت باشد. در ادامه این مقاله به نحوه عملکرد، کاربردها و تفاوت پمپ پلانجری و پیستونی پرداخته خواهد شد.

پمپ پلانجری

پمپ پلانجری چیست؟
پمپ پلانجری از دسته پمپ‌های جابجایی مثبت و از نوع پمپ‌های رفت و برگشتی می‌باشد. در پمپ پلانجری مکانیزم رفت و برگشتی توسط قطعه‌ای به نام پلانجر اتفاق می‌افتد. پلانجر قطعه‌ای است شبیه پیستون در پمپ پیستونی که وظیفه ایجاد فشار و پمپاژ سیالات را برعهده دارد. پمپ پلانجری به پمپ فشار بالا نیز شناخته می شوند و قابلیت ایجاد فشارهای بالاتری نسبت به سایر پمپ‌های رفت و برگشتی دارد.

نحوه عملکرد پمپ پلانجری
در پمپ پلانجری که مکانیزم مکش، ایجاد فشار به سیال و تخلیه مشابه پمپ پیستونی می‌باشد، با پایین‌آمدن میله پلانجر شیر مکش باز شده و سیال از قسمت ورودی پمپ وارد سیلندر می‌شود. با حرکت میله پلانجر و بالاآمدن آن، به سیال داخل سیلندر فشار اعمال می‌شود و این فشار باعث بازشدن شیر تخلیه می‌شود و سیال تحت فشار از قسمت خروجی پمپ از سیلندر خارج و به سمت مقصد منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد پمپ پلانجری

اجزا پمپ پلانجری
پمپ‌های پلانجری از پنج قطعه اصلی زیر تشکیل شده‌اند:

پلانجر
قسمت مکش
قسمت تخلیه
سیلندر
آب بند
اجزای پمپ پلانجری

پلانجر: پلانجر قطعه‌ای صلب همانند پیستون می‌باشد با این تفاوت که طول قسمتی که داخل سیلندر جابجا می‌شود بزرگتر است. پلانجر با بالا و پایین‌شدن و حرکت رفت و برگشتی در داخل سیلندر باعث ایجاد عمل مکش و تخلیه سیال در پمپ می‌شود.
قسمت مکش (شیر مکش): از قسمت مکش، سیال وارد محفظه پمپ (سیلندر) می‌شود و در واقع شیر یک طرفه‌ای می‌باشد که از خروج سیال از قسمت مکش پمپ جلوگیری می‌کند.
قسمت تخلیه (شیر تخلیه): شیر تخلیه در واقع یک شیر یک طرفه است که از برگشت دوباره سیال از خروجی پمپ به داخل سیلندر جلوگیری می‌کند. همچنین وظیفه اصلی شیر تخلیه خروج سیال تحت فشار در داخل سیلندر است.
سیلندر: سیلندر در واقع محفظه پمپ پلانجری می‌باشد که سیال در آن قسمت تحت فشار قرار می‌گیرد.
آب بند: آب بند جهت جلوگیری از نشتی و خروج سیال از داخل سیلندر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در پمپ پلانجری آب بند روی سیلندر متصل و ثابت است.
کاربرد پمپ پلانجری
تزریق مواد شیمیایی
انتقال و جابجایی سوخت
تست هیدراستاتیکی و فشار تجهیزات مختلف
در مایع‌سازی زغال سنگ
تولید اوره
صنایع نفت و گاز
فاضلاب‌های شهری و صنعتی
دستگاه برش با آب (واترکات)
انتقال و جابجایی خرده‌های حفاری
سیستم‌های انتقال آب دریا
سیستم‌های تصفیه آب اسمز معکوس (RO)
مزایا و معایب پمپ پلانجری
در جدول زیر مزایا و معایب پمپ پلانجری آورده شده است:

مزایا پمپ پلانجری معایب پمپ پلانجری
قابلیت خودپرایمینگ وزن بالا
راندمان بالا قیمت بالا
امکان ایجاد فشارهای بالا دارای ابعاد بزرگ و احتیاج به فضای زیاد جهت نصب
قابلیت پمپاژ مواد ساینده و دوغاب‌ها هزینه تعمیر و نگهداری بالا
قابلیت پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا جریان پالس‌دار
طول عمر بالا
انواع پمپ پلانجری از لحاظ تعداد سیلندر
تعداد سیلندرهای پمپ بر روی قدرت پمپ و در پی آن فشار ایجادی پمپ موثر است. هر چه تعداد سیلندر پمپ بیشتر باشد، توانایی فشار پمپ افزایش می‌یابد.

سیمپلکس (Simplex pump)
دوپلکس (Duplex plunger pump)
تریپلکس (Triplex plunger pump)
مالتی پلکس (Multiplex plunger pump)
انواع پمپ پلانجری از لحاظ تعداد سیلندر

سیمپلکس (Simplex pump)
پمپ پلانجری سیمپلکس تنها یک سیلندر و یک پلانجر دارد بنابراین فشار ایجادی این نوع پمپ نسبت به سایر پمپ‌های پلانجری که ذکر خواهد شد، کمتر می‌باشد. پمپ سیمپلکس در پمپ های روغن داغ، واترجت، پمپ‌های بخار، جک‌ها و پمپ‌های دستی که با قدرت دست به سیال فشار اعمال می‌کنند، کاربرد دارد.

دوپلکس (Duplex plunger pump)
پمپ پلانجری دوپلکس دارای دو سیلندر می‌باشد که هر کدام یک پلانجر نیز دارند. این پمپ در کاربردهای دوغاب‌ها، پمپاژ روغن داغ، جابجایی خرده‌های زغال سنگ و سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تریپلکس (Triplex plunger pump)
پمپ پلانجری تریپلکس دارای سه سیلندر می‌باشد و هر کدام یک پلانجر دارند. این پمپ نسبت به دو پمپ قبلی فشار بالاتری تولید می‌کند.

مالتی پلکس (Multiplex plunger pump)
پمپ پلانجری مالتی پلکس بطور کلی به پمپ‌های پلانجری با بیشتر از سه سیلندر اطلاق می‌شود. این پمپ‌ها به‌دلیل داشتن سیلندرهای بیشتر فشار بسیار بیشتری نیز نسبت به بقیه می‌توانند ایجاد کنند.

انواع پمپ پلانجری از لحاظ جنس پلانجر
پمپ پلانجر فولادی
پمپ پلانجر سرامیکی
پمپ پلانجر فولادی
فولاد ضد زنگ مقاومت مکانیکی بالایی دارد و در مقابل لرزش، شوک حرارتی، ضربه و اکسیداسیون مقاوم می‌باشد. پلانجر فولادی ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و جابجایی مواد شیمیایی کاربرد دارد. همچنین پلانجر فولادی نسبت به پلانجر سرامیکی قیمت به صرفه‌تری دارد.

پمپ پلانجر فولادی

پمپ پلانجر سرامیکی
سرامیک برخلاف آنچه که تصور می‌شود اتفاقا بسیار با دوام و مقاوم می‌باشد. در کاربردهایی که سیال از نوع شیمیایی خورنده مانند سموم آفت‌کش، مواد ضدعفونی‌کننده و نمک‌زدا می‌باشد یا امکان زنگ‌زدن پلانجر وجود دارد، انتخاب سرامیک گزینه بسیار مناسبی می‌باشد. البته پلانجر سرامیکی ممکن است هزینه بیشتری نسبت به پلانجر فولادی ضدزنگ داشته باشد اما در کاربردهای خاصی استفاده از آن ضروری است.

پمپ پلانجر سرامیکی

تفاوت پمپ پلانجری و پیستونی
پمپ پیستونی و پمپ پلانجری هر دو از انواع پمپ‌های رفت و برگشتی می‌باشند که مکانیزم بالا و پایین رفتن پیستون/ پلانجر در آنها مشابه یکدیگر می‌باشد اما با این‌حال تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند که در زیر آورده شده است:

تفاوت پمپ پلانجری و پیستونی
ادامه مطالب

تفاوت‌های ظاهری
در پمپ پلانجری طول قسمت بدنه پلانجر از طول مسافت طی‌شده در داخل سیلندر بیشتر می‌باشد، اما در پمپ پیستونی طول قسمت بدنه پیستون از طول مسافت طی‌شده در داخل سیلندر کمتر است.
پلانجر از سیلندر بیرون می‌آید در حالی‌که پیستون در داخل سیلندر قرار دارد.
در پمپ پیستونی، آب بند به پیستون متصل و روی آن قرار دارد و همراه با پیستون حرکت می‌کند اما در پمپ پلانجری، آب بند روی سیلندر قرار دارد و ثابت است.
تفاوت عملکردی
پمپ‌های پلانجری در کاربردهای با فشار بالاتر نسبت به پیستونی استفاده می‌شود. به دلیل ساختار پلانجر نسبت به پیستون و بیشتربودن طول قسمت داخل سیلندر، امکان اعمال نیروی بیشتر به پلانجر بوده و تحمل آن نسبت به خم شدن و Buckling نسبت به پیستون بیشتر می‌باشد و به همین دلیل پمپ پلانجری قادر به ایجاد فشارهای بالاتری نسبت به پمپ پیستونی است.

جمع بندی

پمپ پلانجری همانند پمپ پیستونی توانایی ایجاد فشارهای بالا را دارد. عمده کاربردهای پمپ پلانجری در زمینه انتقال آب دریا، صنایع زغال سنگ، فاضلاب‌های شهری و صنعتی، انتقال خرده‌های حفاری و البته تصفیه‌خانه‌های آب شهری استفاده می‌باشد. بسته به تعداد پلانجر بکار رفته در پمپ، می‌تواند فشارهای مختلفی را تولید کند که هرچه تعداد سیلندر و پلانجر بیشتر باشد، فشار تولیدی نیز بیشتر می‌شود. عملکرد پمپ پلانجری مشابه پمپ پیستونی است و البته تفاوت‌هایی دارند که در این مقاله کالاصنعتی به آنها پرداخته شد. برای خرید پمپ کارواش پیستونی از برندهای مختلف اینترپمپ، برتولینی و میشلن که همگی ساخته کشور ایتالیا هستند، می‌توانید از طریق سایت کالاصنعتی اقدام کنید.

در دنیای پیچیده صنعتی، الکتروموتورها همانند قلب تپنده ماشین‌آلات، نقش بسیار مهمی در تأمین نیروی مکانیکی کاربردهای مختلف صنعتی ایفا می‌نمایند. روی هر موتور، یک صفحه عموماً فلزی به نام Nameplate یا پلاک الکتروموتور نصب شده که حاوی اطلاعاتی درباره مشخصات فنی، ساختار و ویژگی‌های عملکردی آن‌ها است.

درک معنی و مفهوم اطلاعات حک شده روی پلاک موتور برای اطمینان از مناسب‌بودن موتور برای کاربرد ضروری است؛ به همین علت در این مقاله به آموزش پلاک خوانی موتور بر اساس نمونه‌های مختلفی از پلاک انواع موتور سه‌فاز و تک‌فاز می‌پردازیم. در انتهای این مقاله از شما انتظار می‌رود تا درک عمیقی نسبت به اطلاعات پلاک الکتروموتور داشته باشید و از اشتباهات رایج در خوانش و تفسیر این اطلاعات جلوگیری کنید.

مشخصات پلاک الکتروموتور
به‌طورکلی اطلاعات و مشخصات پلاک الکتروموتور عبارت‌اند از:

سازنده موتور
نوع موتور
شماره‌سریال موتور
تعداد فازها
ولتاژ ورودی
سایز فریم
جریان ورودی
توان الکتروموتور
سرعت خروجی موتور
راندمان موتور
فرکانس کاری الکتروموتور
کلاس عایق حرارتی موتور
درجه حفاظتی موتور
چرخه کاری موتور
سرویس فاکتور موتور
ضریب قدرت الکتروموتور
شرایط محیطی
وزن تجهیز
گواهینامه‌ها و استانداردهای موتور
اما هر یک از علائم و اطلاعات چه معنایی دارد؟

سازنده موتور

یکی از اولین اطلاعاتی که در پلاک یا نیم‌پلیت الکتروموتور (NamePlate) به چشم می‌خورد، نام یا لوگوی شرکت سازنده دینام است؛ لوگو یا نام سازنده موتور معمولاً در قسمت بالای پلاک ثبت می‌شود.

سازنده موتور

نوع موتور

معمولاً پس از نام سازنده، نوع موتور مشخص می‌شود. به‌طورکلی موتورها را بر اساس نوع جریان ورودی به دو دسته AC و DC تقسیم می‌کنند. انواع موتور AC و DC عبارت‌اند از:

Flowers
موتور سنکرون
موتور القایی
موتور براش دار (جاروبک دار)
موتور بدون براش (بدون جاروبک یا Brushless)
در این میان موتورهای القایی بیشترین کاربرد را صنایع داشته و به دو دسته الکتروموتور سه‌فاز و تک‌فاز تقسیم می‌شوند. بر روی پلاک این الکتروموتورها، نوع موتور را با واژه‌هایی مانند Induction Motor، Asynchronous Motor و یا تعداد فازهای آن‌ها مشخص می‌کنند.

موتورهای DC نیز با واژه‌هایی مانند DC Motor یا Direct Current Motor مشخص می‌شوند.

پلاک الکتروموتور ac و dc

شماره‌سریال یا تیپ موتور

شماره‌سریال یک شناسه منحصربه‌فرد است که توسط شرکت سازنده به الکتروموتور اختصاص داده می‌شود. اگر موتور نیاز به تعمیر یا تعویض قطعه خاصی داشته باشد، با استفاده از شماره‌سریال یا تیپ موتور می‌توان به‌سرعت نوع آن را تشخیص داد و قطعه موردنظر را تهیه کرد.

شناسه محصول و تیپ موتور

تعداد فازها

همان‌طور که اشاره شد، موتورهای آسنکرون در دو نوع تک‌فاز و سه‌فاز تولید می‌شوند؛ این پارامتر معمولاً با علامت ~ در پلاک الکتروموتور مشخص می‌شود.

تعداد فازها

میزان ولتاژ ورودی

یکی دیگر از مهم‌ترین اطلاعات پلاک الکتروموتور، میزان ولتاژ ورودی است که بر حسب ولت (V) مشخص می‌شود. این مقدار نشان‌دهنده این است که موتور در چه ولتاژی بیشترین بازدهی را خواهد داشت. سایر پارامترهای پلاک موتور، از جمله ضریب قدرت، بازده، گشتاور و جریان باتوجه‌به ولتاژ و فرکانس نامی، ذکر شده‌اند. اگرچه موتورها تلرانس ولتاژ مثبت یا منفی 10% نسبت به مقدار گفته شده روی پلاک را تحمل می‌کنند؛ بااین‌حال، استفاده از موتور در ولتاژی خارج از این محدوده منجر به عملکرد متفاوتی خواهد شد.

روی پلاک موتورهای تک‌فاز یک ولتاژ مشخص نوشته می‌شود؛ اما در پلاک موتور سه‌فاز باتوجه‌به نوع سربندی، ممکن است ولتاژهای مختلفی بیان شود.

درباره روش‌های مختلف سربندی این موتورها در مقاله سربندی موتور سه فاز و نحوه تشخیص آن توضیحات مفصلی ارائه شده است؛ اما به‌طورکلی، سربندی الکتروموتورهای سه‌فاز به دو حالت ستاره و مثلث تقسیم می‌شود. این قسمت در پلاک الکتروموتور با علامت Y/Δ یا VOLTAGE و یا CONN (مخفف Connction) مشخص می‌شود.

میزان ولتاژ ورودی

سایز فریم

سایز فریم موتور در استاندارد IEC مشخص‌کننده ارتفاع موتور از نقطه مرکزی شفت تا کف پایه‌ها است. البته در بعضی از فریم ها علاوه بر عدد از حروف S و M و L نیز استفاده شده که نشان‌دهنده فاصله پایه‌ها در نمای پهلوی موتور است.

سایز فریم

میزان جریان ورودی

جریان ورودی نشان‌دهنده میزان جریان الکتریکی است که موتور در حین کار می‌کشد و معمولاً بر حسب آمپر و با علامت (A) نشان داده می‌شود. تعیین میزان جریان ورودی در سربندی و سیم‌کشی موتور و همچنین حفاظت مدار بسیار مهم است.

میزان جریان ورودی

توان الکتروموتور

توان الکتروموتور بر حسب اسب بخار (HP) یا کیلووات (KW) بیان می‌شود و یکی از پارامترهای بسیار مهم برای تطبیق موتور با کاربرد موردنظر است. برای کسب اطلاعات بیشتر، مقاله فرمول محاسبه توان موتور الکتریکی سه‌فاز را مطالعه فرمایید.

توان الکتروموتور

سرعت خروجی موتور

منظور از سرعت خروجی موتور، سرعت چرخش شفت خروجی است و بر حسب دور بر دقیقه و با علامت (RPM) مشخص می‌شود. سرعت موتور به انتخاب دقیق‌تر الکتروموتور به‌خصوص در کاربردهایی که نیاز به سرعت مشخصی دارند، کمک می‌نماید.

سرعت خروجی الکتروموتور

راندمان الکتروموتور
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/14/%D9%85%D8%B4%D8%AE%D8%B5%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B1%D9%88%DB%8C-%D9%BE%D9%84%D8%A7%DA%A9-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%86%D8%B4%D8%A7%D9%86%DA%AF%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA
راندمان الکتروموتور نشان‌دهنده توانایی مؤثر موتور در تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی است. این مقدار به‌صورت درصد بیان می‌شود و دید خوبی در مورد بهره‌وری الکتروموتور ارائه می‌دهد. هرچه مقدار راندمان به 100% نزدیک‌تر باشد، هزینه مصرف برق الکتروموتور کمتر خواهد شد. به‌طورکلی چهار سطح راندمان برای موتورهای الکتریکی وجود دارد که عبارت‌اند از:

IE1: کارایی استاندارد
IE2: راندمان بالا
IE3: راندمان برتر
IE4: راندمان فوق‌العاده عالی

معمولاً با تغییر هر سطح، راندمان موتور 10% تغییر می‌کند (افزایش یا کاهش).

راندمان الکتروموتور

برای درک بهتر تفاوت کلاس‌های بازدهی، در تصویر زیر نمودار تغییر راندمان (بر حسب درصد) باتوجه‌به تغییر توان موتور (بر حسب اسب بخار) نشان‌داده‌شده است.

یکی از انواع کابل های تخصصی در بازار، کابل ابزار دقیق است که با نام AWG نیز شناخته می شود. از پرفروش ترین این مدل می توان به AWG 24 اشاره کرد و دارای کاربردهای متعدد است که به معرفی آن می پردازیم.

AWG چیست و چه معنی می دهد؟
این سرنام مخفف American Wire Gauge به عنوان یک استاندارد امریکایی است. که با نام مقیاس سیم سنجی Brown & Sharpe هم شناخته می شود. استانداردی برای توصیف قطر هادی های جداگانه (سیم ها) که یک کابل متجمع مسی را شکل می دهند. بر اساس سیستم سنجش لگاریتمی پله ای که از سال 1857 در حال استفاده است. همانطور که در مخفف هم پیداست امریکایی و بیشتر در امریکای شمالی استفاده می شود و سایر مناطق جهان نیز ممکن است استاندارد ملی خود را داشته باشند به عنوان SWG که استاندارد سیم سنج بریتانیایی است.

کابل شبکه AWG

انواع مدل های AWG
اما به هر روی استاندارد AWG در بازار و صنعت ایران مورد قبول واقع شده و استفاده رایج دارد. بسیاری از کابل های ابزار دقیق با همین نام و در مدل های زیر تولید شده و با قیمت های مختلفی به فروش می رسند.

AWG18
AWG22
AWG24
AWG26
کابل شبکه AWG
یکی از محل های مصرف این کابل که برای مصارف خاص تولید و استفاده می شود، کاربرد کابل AWG در کابل های شبکه است. مطمئنا در زمان خرید کابل های شبکه یا ethernet، حروفی که روی بدنه کابل درج شده، توجه شما را جلب کرده است. یکی از این موارد درج عبارتی مثل AWG 24 است.

انواع کابل AWG

موارد مصرف کابل شبکه AWG
گرچه اغلب کابل های شبکه امروزی با استفاده از سیم های با مغزی مفتول مسی و یا آلومینیوم تولید می شود و جنس این کابل سفت و سخت است اما برای مصارف خاص که نیاز به انعطاف بیشتر، در کابل وجود دارد از محصولی همچون خانواده AWG نیز استفاده می شود.

جنس کابل شبکه AWG
کابل AWG از مغزی سوپر افشان مسی بهره می برد که باعث حساسیت بالا و انعطاف فوق العاده کابل خواهد شد. خانواده کابل های ابزار دقیق به طور رایج در حسگرها، سنسور صنعتی و به صورت عام، گروه ابزار دقیق استفاده می شوند. اما همانطور که اشاره شد، در استفاده های خاص در کابل های شبکه ای نظیر Cat5e، Cat6 و Cat6e نیز از کابل AWG استفاده می شود.

تفاوت AWG24 با سایر کابل ها
برای اینکه درک بهتری از انواع کابل هایی که از AWG استفاده می کنند داشته باشیم، ابتدا باید مفهوم استاندارد سیم سنجی را بهتر بشناسیم.

اولین نکته ای در خصوص معیار سیم سنجی AWG باید به خاطر داشته باشیم، رابطه معکوس آن با قطر سیم است. اندازه های کوچکتر در این مقیاس خبر از قطر سیم بزرگتر می دهد و بالعکس. به بیانی کابل AWG24 دارای قطر کمتری نسبت به کابل AWG18 بوده و برای استفاده های حساس تر قابل استفاده است.
نکته مهم دیگری که در این زمینه شایان ذکر است، اینکه هر چه قطر یک سیم بیشتر باشد، مقاومت الکتریکی کمتری برای سیگنال هایی که حمل می کند، وجود دارد. در همین راستا، کابل های شبکه مسی با مقیاس سیم سنجی کوچکتر (قطر بزرگتر) را می توان برای مسافت های بلندتر استفاده کرد چرا که مقاومت کمتری دارند و به سیگنال ها اجازه می دهند تا دورتر حرکت کنند. همچنین می دانیم که مقاومت کمتر گرمای کمتر تولید می کند و بازدهی بالاتری را به همراه خواهد داشت.
کاربرد کابل AWG24 در کابل شبکه
معمولا در بازار کابل های شبکه در یکی از انواع Cat5e ، Cat6 و Cat6a به فروش می رسد. نوع باریک این کابل ها از AWG24 یا AWG28 در ساختار بهره مند هستند که بیشتر 25 درصد کوچکتر از قطر های رایج در بازار هستند. هر چه عدد سیم سنجی AWG بزرگتر باشد در ادامه قطر خارجی کابل اصلی هم کمتر می شود. کابل های نازک تر ممکن است از نظر آسیب پذیری طول کابل های شبکه را دچار محدودیت کنند اما دارای مزایای زیادی هستند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/573/%DA%A9%D8%A7%D8%A8%D9%84-awg-24

مزایای کابل AWG
بهبود جریان هوا در رک های سرور به سبب قطر کمتر کابل شبکه
بهبود دید برچسب های نصب شده بر روی پنل های شبکه را به همراه دارد و کار مسئول شبکه تسهیل می شود.
نصب و تعمیرات را در رک های شلوغ آسان تر می کند
به سبب انعطاف بالای این کابل های شبکه مسیر یابی بخصوص در گوشه ها برای شبکه کارها راحت تر می شود.
نکات مهم هنگام خرید کابل شبکه
گرچه قطر پایین کابل AWG می تواند بر ضخامت کابل شبکه اثر مستقیم داشته باشد اما ضخامت عایق و روکش کابل هم به همان اندازه تاثیرگذار خواهد بود.
هنگام خرید کابل شبکه باید عناصر مختلفی را مد نظر قرار داد. از سرعت اتصال شبکه که نوع کابل (Cat5 یا Cat6) را مشخص می کند تا جنس هادی استفاده شده در مغز کابل که مسلما استفاده از گروه AWG با مقیاس سیم سنجی بالاتر سرعت بالاتری برای انتقال سیگنال به همراه خواهد داشت.
کابل هایی که از ساختار AWG24 ساخته شده اند، برای مسافت های طولانی بسیار مناسب هستند. این کابل ها برای مسافت هایی تا 100 متر هم مناسب هستند. البته باید به این نکته نیز اذعان داشت که گرچه کابل شبکه مجهز به AWG24 می تواند برای مسافت بلند به خوبی عمل کند، برای مسافت های کوتاه فوق العاده بود و بسیار عالی انتقال سیگتال را انجام خواهد داد.
استفاده از کابل AWG24 برای مکان های با حساسیت بالا برای انتقال سیگنال و در عین حال شلوغ مانند رک های سرور بسیار مناسب بوده و توصیه می شود.
نتیجه گیری

در این مقاله سعی شد توصیف مختصری از کابل AWG24، به همراه یکی از کاربردهای آن را توضیح دهیم. در صورت تمایل به سفارش تولید و استعلام قیمت خرید این محصول می توانید با کارشناسان فنی سایت کالا صنعتی در تماس باشید.

پمپ روغن داغ گریز از مرکز (سانتریفیوژ) ایران تولید با نام تجاری جوین کالای پارس (جوین کاپ) به منظور انتقال، پمپاژ و سیرکولاسیون روغن با دمای بالا (تا حداکثر 300 درجه سانتی گراد) طراحی، تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ابتدا می‌توان بیان کرد مزیت‌ پمپ روغن داغ ایران تولید (JIT) نسبت به پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و همچنین برندهای خارجی (سمپا و نورم ترکیه) قیمت پایین‌ تر و زمان تحویل سریع ‌تر است. همکاران بخش فروش پمپ فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی می‌توانند شما را در زمینه انتخاب و خرید پمپ روغن داغ راهنمایی کنند. مجموعه کالا صنعتی علاوه بر تامین پمپ روغن داغ می‌تواند الکتروموتور متصل به آن را براساس نیاز مشتریان تامین کند.

پمپ روغن داغ ایران تولید جیت

لازم به توضیح است با توجه به دمای بالای سیال (معمولا روغن) مورد استفاده در پمپ‌های روغن داغ ایران تولید، جنس بدنه و پروانه آن‌ها از چدن مخصوص ریختگی است که عمر مفید آن را افزایش می‌دهد. مکانیکال سیل (سیل مکانیکی) پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT از نوع سیل مکانیکی دوبل (Double mechanical seal) است. دلیل استفاده از این نوع سیل مکانیکی ایجاد مقاومت زیاد در مقابل خورندگی و دمای بالا است. همانطور که در شکل مشاهده می‌شود در انتهای پمپ روغن داغ یک سری پره یا فین قرار داده شده است. در مباحث مکانیکی از فین یا پره (سطوح گسترده) به منظور بهبود انتقال حرارت استفاده می‌شود. بنابراین در پمپ روغن داغ برای خنک کردن قطعات و کاهش دمای بدنه از فین استفاده می‌شود.

پمپ روغن داغ ایران تولید

محصولات پیشنهادی: فروش پمپ روغن داغ نورم
ابعاد و مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید
یکی از ملاک‌های انتخاب پمپ روغن داغ ایران تولید بررسی مشخصات فنی پمپ و ابعاد آن است. در شکل‌های بعد این مشخصات فنی برای انواع پمپ‌های روغن داغ نشان داده شده است. در حال حاضر پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT در مدل‌های زیر تولید و در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌گیرد.

انواع مختلف پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT (جوین کاپ)
160-32 200-32 250-32
160-40 200-40 250-40
160-50 200-50 250-50
160-65 200-65 250-65
160-80 200-80 250-80
--- 200-80 250-80
ابعاد پمپ روغن داغ ایران تولید

مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید

لیست قیمت پمپ‌های روغن داغ ایران تولید (JIT)
در جدول زیر لیست قیمت پمپ روغن داغ ایران تولید و مشخصات هندسی (از دیدگاه مدل، دهانه ورودی و خروجی) گزارش شده است. با توجه به نوسان قیمت‌ها، برای دریافت قیمت بروز و موجودی کالا با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. این لیست براساس قیمت‌های ابتدای سال 1401 است.

قیمت (ریال) خروجی inch ورودی inch مدل پمپ
99.000.000 1 2 160-32
103.500.000 1 2 200-32
131.000.000 1 2 250-32
103.500.000 11/4 21/2 160-40
107.000.000 11/4 21/2 200-40
133.500.000 11/4 21/2 250-40
105.000.000 2 21/2 160-50
111.500.000 2 21/2 200-50
137.000.000 2 21/2 250-50
107.000.000 21/2 3 160-65
114.000.000 21/2 3 200-65
175.000.000 21/2 3 250-65
132.000.000 3 4 160-80
175.000.000 3 4 200-80
205.000.000 3 4 250-80
205.000.000 4 5 200-100
225.000.000 4 5 250-100
محصولات پیشنهادی: قیمت کلید اتومات مکانیکی
کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید
پیش گرمایش محفظه‌ها و مخزن‌های حاوی قیر به منظور تولید آسفالت
صنایع و کارخانجات مربوط به ماشین سازی برای انتقال و پمپاژ روغن داغ
صنایع مرتبط با چوب و استفاده در پمپاژ روغن در دستگاه‌های پرس (پرس با چسب، غلطک و ...)
صنعت داروسازی، تولید فیلم و صنایع شیمیایی
پمپاژ روغن داغ برای واحدهای واکنشی پلیمریزاسیون
صنایع پلاستیک سازی، لاستیک سازی، تزریق مواد با دمای بالا برای بالا بردن دمای قالب‌ها
تولید فیبر، صنایع غذایی و تولید نشاسته
انتقال و پمپاژ روغن داغ در تولید آجر و دیگر مصالح ساختمانی به روش پرس
کاربرد گسترده در پمپاژ و انتقال روغن و مواد پتروشیمی با دمای بالا (تولید نفت، مبدل‌های حرارتی)
از بین بردن چربی از سطح‌های فلزی
تولید مواد شوینده، صابون سازی و استفاده در ماشین‌های لباس شویی و اتوها
تجهیزات سرخ‌ کردن مواد غذایی
کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید

انواع پمپ روغن داغ
پمپ‌های روغن داغ انواع مختلفی دارد (مغناطیسی، سانتریفیوژ، دنده ای و کند پمپ). براساس برند ایران تولید (جوین کالای پارس)، در حال حاضر مجموعه کالا صنعتی تنها پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز و دنده ای را تامین و در اختیار مشتریان محترم قرار می‌دهد.

تفاوت پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز با سایر پمپ‌ها
مقاومت بیشتر مکانیکی پوسته (محفظه) و پروانه با توجه با استفاده از چدن مرغوب تر به منظور پمپاژ سیال با دمای بیشتر
فضای بیشتر آب‌بندی به جهت شستشوی آسان‌تر مکانیکال سیل (استفاده از دابل مکانیکال سیل)
استفاده از بلبرینگ های گریس خور و ضد سایش با طول عمر مفید بیشتر
استفاده از فین یا پره در قسمت انتهایی پمپ به منظور خنک کاری قطعات
محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ سیرکولاتور ویلو
راهنمای انتخاب پمپ روغن داغ
به منظور انتخاب دقیق پمپ روغن داغ از دیدگاه هد (ارتفاع)، دبی (آبدهی)، دهانه خروجی (بر حسب اینچ) و برند (پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و پمپ روغن داغ ایران تولید) بهتر با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. علاوه بر موارد ذکر شده تلفات لوله کشی، افت هد در مبدل‌های حرارتی، شیر آلات نیز باید محاسبه شود. اگر اطلاعات کافی در زمینه انتخاب پمپ دارید بهتر است به نمودار همپوشانی پمپ‌های روغن داغ مراجعه کنید. سه نکته مهم می‌توان برای انتخاب الکتروپمپ روغن داغ در نظر گرفت.

انتخاب پمپ روغن داغ مناسب از دیدگاه هد - آبدهی
انتخاب الکتروموتور متصل به آن
انتخاب شاسی - کوپلینگ موغوب
مجموعه کالا صنعتی این افتخار را دارد علاوه بر تامین پمپ روغن داغ قیمت مناسب، الکتروموتور و شاسی را نیز تامین و الکتروپمپ کامل را در اختیار مشتریان محترم قرار می‌دهند.

قطعات پمپ روغن داغ ایران تولید
محفظه پمپ
مهره نگه دارنده پروانه پمپ
رینگ سایشی و پروانه
سیل مکانیکی
پوشش هوزینگ و گیره نگهدارنده
محفظه متعلق به مکانیکال سیل
بلبرینگ و محفظه آن
درپوش بلبرینگ
درپوش تخلیه گریس
پایه نگه دارنده و پوشش آب‌بند
محور (شفت) و پیچ تخلیه
صفحه سایشی
واشر
کلیک کنید

الکتروموتورها بر اساس منبع برق ورودی (منبع تغذیه) به 2 دسته AC (جریان متناوب) و DC (جریان مستقیم) تقسیم بندی می شوند. موتور سنکرون و آسنکرون دو نوع اصلی الکتروموتورهای AC هستند و برای تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی به کار می روند.

موتور آسنکرون

تفاوت اصلی این دو الکتروموتور در نحوه تولید میدان مغناطیسی روتور است اما در سایر موارد مانند لغزش، تعداد منبع تغذیه، هزینه، راندمان، ضریب قدرت، سرعت، نحوه راه اندازی و کاربرد نیز تفاوت دارند. در این مقاله به بررسی موتورهای سنکرون و آسنکرون پرداخته و تفاوت های این دو نوع موتور را بررسی می کنیم؛ اما اگر هیچ اطلاعاتی در خصوص این موتورها ندارید، ابتدا مقاله موتور آسنکرون چیست را مطالعه فرمایید.

مقایسه موتور القایی و آهنربا دائئم

معنی سنکرون و آسنکرون چیست؟
سنکرون (synchronous) به معنی همزمان و آسنکرون (asynchronous) به معنی ناهمگام یا غیر همزمان است.

در موتورهای سنکرون، میدان مغناطیسی روتور با میدان مغناطیسی استاتور همگام است؛ یعنی روتور و میدان مغناطیسی استاتور با سرعت یکسانی می چرخند. در این موتورها، با اتصال منبع AC یک میدان مغناطیسی دورانی توسط سیم پیچ استاتور ایجاد شده و روتور با استفاده از یک آهنربای دائمی یا منبع DC خارجی، میدان مغناطیسی دیگری ایجاد می کند. بنابراین موتورهای سنکرون برای راه اندازی نیاز به دو منبع تغذیه دارند؛ یکی برای استاتور و دیگری برای روتور. اگر علاقمندید در مورد راه اندازی موتورهای الکتریکی بیشتر بدانید، مقاله انواع روش های راه اندازی الکتروموتور را مطالعه فرمایید.

از طرفی موتورهای آسنکرون یا القایی، به گونه ای طراحی شده اند که سرعت چرخش روتور با سرعت تغییر میدان مغناطیسی استاتور همگام نیست. در این موتورها روتور سرعت کمتری نسبت به میدان استاتور داشته و میدان مغناطیسی روتور به وسیله جریان القایی ایجاد شده توسط استاتور تأمین می شود.

تفاوت موتور سنکرون و آسنکرون
در جدول زیر تفاوت موتور سنکرون و آسنکرون مشخص شده است.

پارامتر مقایسه موتور سنکرون موتور آسنکرون
تعریف نوعی موتور AC که با سرعت سنکرون (سرعت میدان دوار استاتور) کار می کند. نوعی موتور AC که با سرعتی کمتر از سنکرون کار می کند.
نحوه کار مکانیزم کارکرد موتور سنکرون بر اساس در هم تنیدگی میدان های مغناطیسی استاتور و روتور است. موتور آسنکرون بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی بین میدان مغناطیسی استاتور و مدار روتور کار می کند.
سرعت روتور (سرعت سنکرون)NS= 120/fP
که در این فرمول f فرکانس منبع تغذیه و P تعداد قطب های استاتور است. (سرعت روتور) NR= NS(1-s)
در این فرمول s لغزش و NRعوامل مؤثر در سرعت سرعت موتور سنکرون به فرکانس منبع تغذیه و تعداد قطب های استاتور بستگی دارد. سرعت موتور آسنکرون به بار مکانیکی، مقاومت مدار روتور و لغزش در موتور بستگی دارد. سرعت موتور آسنکرون همیشه کمتر از سنکرون است.
لغزش موتورهای سنکرون، لغزش ندارند؛ یعنی سرعت استاتور و روتور تفاوتی با هم ندارند. در موتور آسنکرون همواره لغزش وجود داشته و عددی بین صفر و یک است.
تأثیر بار بر سرعت سرعت موتور سنکرون با افزایش یا کاهش بار تغییر نمی کند. سرعت موتور آسنکرون با افزایش یا کاهش بار تغییر می کند.
راه اندازی موتورهای سنکرون خود راه انداز نیستند و نیاز به یک ابزار خارجی برای شروع دارند. راه اندازی موتورهای القایی سه فاز و تکفاز به راحتی انجام می شود و کافی است به منبع تغذیه متصل شوند.
منبع تغذیه روتور روتور موتور سنکرون برای تولید میدان مغناطیسی باید از یک منبع تغذیه اضافه استفاده کند.
در موتورهای القایی، اگر روتور از نوع قفس سنجابی باشد نیازی به منبع تغذیه نیست ولی روتور سیم پیچی شده نیاز به ورودی اضافه منبع تغذیه دارد.

نوع منبع تغذیه روتور روتور موتورهای سنکرون، منبع DC دارند. در موتورهای آسنکرون با روتور سیم پیچی شده، منبع AC به مدار روتور تغذیه می شود.
نیاز به اسلیپ رینگ یا براش موتور سنکرون برای تأمین جریان مستقیم مدار روتور، به اسلیپ رینگ و براش نیاز دارد. موتور آسنکرون با روتور قفس سنجابی نیازی به اسلیپ رینگ ندارد؛ اما برای روتورهای سیم پیچی شده از اسلیپ رینگ استفاده می کنند.
کنترل سرعت سرعت موتور سنکرون با تغییر فرکانس منبع تغذیه به وسیله اینورتر VFD کنترل می شود. سرعت موتور آسنکرون را با استفاده از درایو VFD یا تغییر مقاومت روتور می توان کنترل نمود.
تأثیر ولتاژ منبع تغذیه بر سرعت و گشتاور ولتاژ منبع تغذیه بر روی سرعت و گشتاور موتور سنکرون تأثیری ندارد. با تغییر ولتاژ منبع تغذیه می توان گشتاور و سرعت موتور القایی را تغییر داد.
هزینه موتورهای سنکرون قیمت بالاتری دارند. این موتورها، نسبت به موتور سنکرون قیمت کمتری دارند.
راندمان موتور سنکرون بازده بالاتری دارد. راندمان موتورهای القایی، کمتر از موتور سنکرون بوده و معمولاً در بازه 80 تا 90 درصد هستند.
سرعت عملیاتی موتورهای سنکرون برای کاربردهایی با سرعت کم و ثابت (زیر 300 دور در دقیقه) مناسب هستند. موتورهای آسنکرون برای سرعت های بالا (بیش از 600 دور در دقیقه) مناسب هستند.
ضریب توان (Cos) ضریب توان موتورهای سنکرون با توجه به میزان تحریک روتور، بین 0.8 تا 1 است. موتورهای آسنکرون همیشه با ضریب توان تأخیری کار می کنند.
کاربرد سرعت ثابت مانند پخش CD و ساعت
دقت بالا مانند رادار
جبران توان راکتیو، برای اصلاح ضریب توان انتقال بار مکانیکی
کاربردهای صنعتی و خانگی مختلف
موتورهای سنکرون و آسنکرون از لحاظ ظاهری و اجزای تشکیل دهنده بسیار به یکدیگر شباهت دارند؛ اگر علاقمند به کسب اطلاعات بیشتر در خصوص اجزای تشکیل دهنده این موتورها هستید، مقاله اجزای الکتروموتور چیست را مطالعه فرمایید.

نتیجه گیری

موتورهای سنکرون و آسنکرون از لحاظ ظاهری بسیار به یکدیگر شباهت دارند و شاید تشخیص آن ها از هم کاری بسیار پیچیده باشد. هر دو موتور می توانند به صورت الکتروموتور تکفاز یا سه فاز تولید شوند؛ ولی در صنایع اغلب از الکتروموتور سه فاز القایی استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص الکتروموتورها با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی در ارتباط باشید.

https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/246/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A2%D8%B3%D9%86%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%86-%D9%88-%D8%B3%D9%86%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%86

سایدچنل چیست؟
ساید چنل SIDE CHANNEL (بلوئر Blower) یک از انواع پمپ های هواده است و بطور کلی برای ظرفیت های هوادهی کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساید چنل با موتور به صورت کوپل مستقیم تولید می‌شود که در عین سادگی، کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارند. بطور کلی پمپ ساید چنل که در بازار با نام های پمپ هواده، پمپ بلوئر، پمپ وکیوم خشک، بلوئر ساید چنل، وکیوم ساید چنل، هواده استخری و کمپرسور خلا نیز شناخته می شود، در هر صنعت و مکانی که نیاز به دهش و مکش هوا باشد کاربرد اساسی دارد. برای مثال اکسید کردن مواد آلی یکی از مهمترین کارکردهای باکتری هوازی است که برای این کار نیاز به اکسیژن و هوای کافی است. یکی از دستگاه های تولید کننده هوا برای روش هوادهی عمیق یا به عبارتی استفاده از Back Wash، هواده های صنعتی یا همان Blower است.

سید چنل

محصولات پیشنهادی:قیمت مکنده صنعتی
کاربرد ساید چنل و ضرورت استفاده از آن
همان طور که قبلا اشاره شد سایدچنل ها در صنایع مختلف که نیاز به هوادهی دارند کاربرد دارند. در صنعت تصفیه فاضلاب های صنعتی و بهداشتی به جهت استفاده از باکتری های هوازی بلوئر کاربرد بسیار مهمی دارد. در صنعت پرورش آبزیان موضوع کمبود اکسیژن خیلی حائز اهمیت است، به همین دلیل استفاده از پمپ هواده در این صنعت بسیار کاربردی است. با افزایش تعداد آبزیان و مصرف اکسیژن موجود درآب، استخر پرورش ماهی معمولا دچار کمبود اکسیژن می‌شود که این مشکل با نصب یک ساید چنل مناسب که توانایی تزریق هوای فشرده مورد نیاز فضای استخر از کف استخر را داشته باشد بطور کامل قابل حل می‌باشد و هیچگونه ضرر مالی به تولیدکنندگان آبزیان وارد نخواهد شد.

کاربرد ساید چنل

کاربرد بلوئر ساید چنل
یکی از کاربرد های مهم و حیاتی ساید چنل ها، عمل هوادهی در سیستم های تصفیه خانه فاضلاب است زیرا تصفیه فاضلاب را می‌توان با روش تزریق اکسیژن به استخرها یا مخازن تصفیه خانه، در زمان کوتاه تری انجام داد. پس از تزریق اکسیژن توسط ساید چنل به آب تصفیه خانه، در زمان بسیار کمتری باکتری های هوازی اکسید خواهند شد. بلوئر ساید چنل یا پمپ هواده بصورت دمنده و مکنده در سیستم های انتقال مواد پودری و گرانولی، در وزن ها و مسافت های مختلف کاربرد اساسی دارد. پمپ هواده در حالت مکش، جهت خشک کردن بوستر ترمز خودرو پس از تست اولیه در صنایع خودرو سازی مورد استفاده قرار میگیرد.

البته در صنعت بزرگ خودرو سازی موارد استفاده تخصصی بسیاری از پمپ ساید چنل در دو حالت دمش و مکش وجود دارد.بطور خلاصه میتوان موارد استفاده از ساید چنل را در صنایع زیر در نظر گرفت:

صنایع غذایی
صنایع بسته بندی
صنایع تولید سیمان
صنعت پرورش ماهی
صنایع تولید کاغذ و مقوا
تصفیه آب و فاضلاب
صنایع خودروسازی
صنایع تولید کاشی و سرامیک
جاروبرقی
مکش نقطه ای
هوادهی فرآیند های بیولوژیکی
صنایع بهداشتی و دارویی
کارواش برای خشک کردن اتوموبیل ها
سیستم های انتقال هوای پرفشار
بلند کردن و جابجایی اجسام از طریق ایجاد خلا
پرکردن بطری، کیسه و ...
اصلاح خاک
شکل دهی حرارتی
صنعت چاپ (پرینتر لیزری)
تجهیزات ساکشن دندانپزشکی
دسته بندی نامه ها
صنایع نساجی
تجهیزات استخر
محصولات پیشنهادی: خرید ساید چنل کالمو
مشخصات فنی ساید چنل
پمپ هواده (Blower Side Channel) میتواند هوا یا گاز را در دبی و فشار های مختلف به صورت مستقیم و غیر مستقیم و بدون واسطه انتقال دهد. ساید چنل بلوئر دارای حداقل دبی تولیدی 40 مترمکعب بر ساعت و حداکثر دبی 1040 مترمکعب بر ساعت است. فشاری که توسط بلوئر تولید می شود، 50 الی 1000 میلی بار مثبت در حالت دهش و 50 الی 850 میلی بار منفی در حالت مکش است. که با توجه به پمپ های هواده مشابه دبی قابل توجهی است. به همین دلیل پمپ سایدچنل تبدیل به یک پمپ دمنده و مکنده کاربردی در صنعت شده است.

انواع ساید چنل

ساید چنل ها بصورت تک فاز و سه فاز و در سه مدل تک پروانه، دو پروانه و سه پروانه با ظرفیت و توان مختلف طراحی و تولید می شوند و قابل ارائه می باشند که یک مزیت مهم و کاربردی برای این پمپ ها است. الکتروموتور ساید چنل از توان 0.37KW الی 20KW با دور 2900 RPM می‌باشد. تمامی برندهای مختلف سایدچنل دارای کاتالوگ می‌باشند که مشخصات فنی کامل در آن ذکر شده است. از جمله اطلاعات کاربردی در این کاتالوگ ها میتوان به نمودار های فشار و دبی اشاره کرد که نقطه کاری در آن برای هر پمپ مشخص شده است. با توجه به مقاومت بالای بلوئر ساید چنل اگر تعمیر و نگه داری این محصول به موقع و مرتب انجام شود، به مدت طولانی میتوان از آن استفاده نمود.

مزایای بلوئر ساید چنل
ساید چنل در آزمایشگاه‌ها و سیستم های انتقال مواد غذایی به دلیل ویژگی Oil Free آن کاربرد بسیار مناسبی دارد و در مسیر انتقال سیال هیچ گونه روغنی وجود نداشته و به بهداشت و تمیزی سیستم آسیب نمی رساند. مزیت دیگر ساید چنل در کنار کارایی و کیفیت مناسب، قیمت اقتصادی و به صرفه آن برای مصرف کنندگان می‌باشد و میتوان فاکتورهای زیر را به عنوان دلایل انتخاب سایدچنل و مزیت های آن نام برد:

حمل نقل و جابجایی آسان
قیمت به صرفه اقتصادی
کیفیت و راندمان کاری بالا
هزینه پایین تعمیر و نگهداری
نصب و راه اندازی آسان
مقاومت و طول عمر بالا
پایین بودن استهلاک
کم حجم و سبک بودن
آلودگی صوتی پایین
محصولات پیشنهادی:خرید اینترنتی هیتر صنعتی
عملکرد ساید چنل
برای درک روشن از نحوه عملکرد این دستگاه پرکاربرد صنعتی، ابتدا با اجزای مختلف پمپ هواده آشنا شوید. بلوئر ساید چنل از اجزای مختلفی تشکیل شده که هرکدام عملکرد مشخصی دارند. این اجزا عبارتند از:

الکتروموتور
ورودی ساید چنل
پره پمپ
پوسته حلزونی
خروجی ساید چنل
اجزای ساید چنل

بطور کلی پمپ های هواده براساس اصل ضربه کار میکنند. به اینصورت که انرژی جنبشی از پروانه در حال چرخش به محیط پمپاژ انتقال پیدا کرده و تبدیل به فشار میشود. مکانیزم عملکرد این پمپ به این صورت است که هوای کشیده شده در ساید چنل فشرده میگردد و پس از یک دور چرخش پروانه به مرحله دوم منتقل میشود و این هوا قبل از تخلیه دوباره فشرده میگردد به همین دلیل همانطور که قبلا اشاره شده میتوان از پمپ هواده هم برای مکش و هم برای دمش هوا استفاده کرد. دو عدد صدا خفه کن که در لوله های ورودی و خروجی ساید چنل تعبیه شده اند باعث بی صدا کار کردن ساید چنل میشوند. دمنده های ساید چنل که به عنوان کمپرسور خلا نیز شناخته می شوند، می توانند فشار قابل توجهی تولید کنند. این فشار از فشار تولید شده توسط فن های صنعتی بیشتر است هر چند همانطور که قبلا گفته شد جریان هوای تولید شده توسط ساید چنل ها کمتر از فن های سانتریفیوژی است.

محصولات پیشنهادی: قیمت هواکش صنعتی
انواع بلوئر ساید چنل
بلوئر یا همان ساید چنل ها نیز همانند دیگر پمپ های سانتریفیوژ با توجه به نوع عملکرد و طراحی در زمان بهره برداری، دارای مدل های مختلفی هستند که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

بلوئر ساید چنل تک پروانه (تکفاز و سه فاز)
بلوئر ساید چنل دو پروانه (سه فاز)
بلوئر ساید چنل سه پروانه (سه فاز)

بلوئرها از نظر عملکرد و ساختار به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

ادامه مطالب

ساید چنل تک مرحله
لیوئر فن ها
اسکرو بلوئر
روتس بلوئر
کالا صنعتی به عنوان بزرگترین سایت فروش اینترنتی و آنلاین بلوئر و ساید چنل در ایران، آمادگی تهیه انواع ساید چنل در سایز های مختلف را دارد. شما میتوانید درخواست خود را برای کارشناسان فروش کالا صنعتی ارسال کرده و در کمترین زمان ممکن پیشنهاد فنی و مالی دریافت نمایید.

نکات هنگام استفاده و نگهداری
در استفاده از پمپ وکیوم ساید چنل باید توجه داشت که پمپ هواده جسم خارجی از قسمت مکش به داخل خود نکشد، به همین دلیل پیشنهاد میشود در هنگام خرید ساید چنل فیلتر موجود که در قسمت مکش دستگاه وصل میشود را خریداری کرد این کار در ابتدا شاید هزینه بر باشد اما باعث سلامت دستگاه و در دراز مدت باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و جبران مالی میشود. معمولا پمپ ساید چنل باید در محیطی تمیز و عاری از هرگونه آلودگی قرار گیرد زیرا سیستم کاری این پمپ بصورت مکش و دهش میباشد چنانچه محیط کاری آن آلوده و دارای گرد غبار باشد عمر دستگاه کاهش پیدا میکند و هزینه تعمیر و نگهداری آن بالا میرود.

تمامی وسایل و دستگاه های صنعتی چنانچه به صورت استاندارد نگهداری و حفظ شود میتوان سالیان سال بدون پرداخت هزینه های اضافی از آن استفاده کرد. این باور که کالاهای صنعتی برای کارکرد صنعتی ساخته شده اند پس میتوان از آن در هر شرایطی استفاده کرد یک تفکر اشتباه است و پیشنهاد ما و فروشگاه کالا صنعتی به شما مشتری عزیز این است که کارگاه و تجهیزات کارگاهی خود را در محیطی تمیز و مشخص شده قرار دهید زیرا به علت نوسان قیمت کالا، هزینه های خرید و جایگزینی اجناس بسیار بالاست.

هر دستگاه مکانیکی و الکترونیکی از اجزا و قطعاتی تشکیل شده است. پمپ ها نیز از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که هر کدام از آنها وظایفی دارند و عملکرد صحیح آنها منجر به کارکرد نهایی پمپ خواهد شد. پمپ سانتریفیوژ از جمله انواع پمپ است که بیشترین کاربرد را در بین آنها دارد. پمپ های سانتریفیوژ دارای سه نوع پمپ جریان محوری، جریان شعاعی و جریان ترکیبی بوده و از لحاظ کاربرد پمپ های زیادی در زیردسته پمپ های سانتریفیوژ قرار می گیرند که یکی از مهم ترین و پرکاربردترین آنها، پمپ آب خانگی است. جهت درک درست از نحوه عملکرد پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز، شناخت اجزا تشکیل دهنده پمپ سانتریفیوژ و دانستن وظیفه هر کدام از آنها لازم است که قصد داریم در این مقاله کالاصنعتی به آن بپردازیم.

اجزا پمپ سانتریفیوژ
اجزای اصلی پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز شامل قسمت مکش، شفت، قسمت تخلیه، پروانه، یاتاقان، آب بند، بدنه (پوسته) و محفظه حلزونی است. در شکل زیر تصویر برش خورده ای از یک پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز همراه با اجزای آن نمایش داده شده است. در ادامه اجزا پمپ سانتریفیوژ به تفکیک توضیح داده خواهد شد.


اجزای پمپ سانتریفیوژ

بیشتر بخوانید:راه اندازی پمپ سانتریفیوژ
بدنه یا پوسته
تمام تجهیزات مکانیکی دارای بدنه هستند که پوششی برای اجزای داخلی آن تجهیز است. انواع پوسته پمپ سانتریفیوژ بطور کامل تر در مقاله مذکور توضیح داده شده است. در زیر انواع پوسته های پمپ سانتریفیوژ نام برده شده و توضیح هر کدام بطور مختصر ارائه شده است.

پوسته حلزونی
پوسته ورتکس
بدنه با تیغه های راهنما
پوسته حلزونی: در بدنه حلزونی، پروانه کاملا داخل قسمت حلزونی قرار می گیرد. سطح مقطع قسمت حلزونی در جهت جریان افزایشی می باشد و همین افزایش سطح منجر به کاهش سرعت سیال و در نتیجه افزایش فشار می شود. پمپ حلزونی دارای پوسته حلزونی است که به دلیل خصوصیات آن در موارد زیادی مثل کشاورزی، ساخت و ساز، نیروگاه، صنایع شیمیایی و ... کاربرد دارد.

پوسته حلزونی

پوسته ورتکس: در بدنه ورتکس در واقع محفظه ای مدور بین محفظه اصلی و پروانه می باشد. بدنه ورتکس با به حداقل رساندن تولید گرداب جریان به مقدار زیاد، راندمان پمپ را بهبود می بخشد.

پوسته ورتکس

بدنه با تیغه های راهنما: در بدنه با تیغه های راهنما، پروانه توسط مجموعه ای از تیغه ها یا پره ها در محفظه احاطه شده است. تیغه های هدایت کننده به حلقه ای به نام دیفیوزر متصل می شوند. پره های هدایت کننده جریان سیال به گونه ای طراحی شده اند که سیال خروجی از پروانه بدون ضربه زدن وارد راهنماها می شود. ناحیه پره ‌های هدایت کننده منبسط می‌شود، که باعث کاهش سرعت سیال و افزایش فشار آن می‌شود.

بدنه با تیغه های راهنما

شفت یا روتور
شفت قسمت محرک پمپ است که انرژی جنبشی و چرخشی را به پروانه منتقل می کند. در واقع شفت قطعه ای متحرک می باشد که سایز اجزای دوار بر روی آن سوار می شوند که در پمپ سانتریفیوژ تنها پروانه بر روی شفت پمپ نصب می گردد. انواع شفت پمپ شامل شفت توپر و توخالی است که هر کدام ویژگی هایی از لحاظ وزن، هزینه و استحکام دارند.

پروانه
پروانه قطعه ای از پمپ است که عامل انتقال انرژی از موتور به سیال بوده و باعث به جریان انداختن سیال داخل محفظه به بیرون می شود. انواع پروانه در پمپ را می توانید در مقاله مذکور بخوانید. پروانه به سه نوع کلی تقسیم می شود:

پروانه باز
پروانه نیمه باز
پروانه بسته
انواع پروانه پمپ

پروانه باز: جهت پمپاژ سیالات حاوی ذرات جامد و خمیری شکل مانند گل و لای طراحی شده اند. با اینحال به دلیل انتقال مواد غلیظ امکان شکستن پره ها وجود دارد و به همین دلیل طول پره ها را کوتاه در نظر می گیرند.

پروانه نیمه باز: در پروانه نیمه باز در یک سمت پره ها صفحه ای به اسم shroud وجود دارد و برای سیالات حاوی ناخالصی کم کاربرد دارند. پمپ استیل پروانه نیمه باز لئو ABK از جمله پمپ هایی است که از این نوع پروانه بهره می برد و در کاربردهای زیادی مثل مواد غذایی که در آنها مایع حاوی ناخالصی ها و ذرات جامد است، مورد استفاده قرار می گیرد.

پروانه بسته: در دو سمت پره ها صفحه shroud قرار گرفته است و فقط برای سیالات بدون ناخالصی و تمیز مثل آب استفاده می شود. پروانه بسته قابلیت پمپاژ سیالات حاوی جامدات را ندارد، به علت اینکه امکان گرفتن و مسدود شدن پروانه با ذرات جامد در بین دو صفحه وجود دارد.

یاتاقان
هدف از یاتاقان ها حفظ تراز مناسب شفت یا روتور با اجزای ثابت در هنگام اعمال بارهای شعاعی و محوری است. دو نوع مختلف یاتاقان مورد استفاده در پمپ های سانتریفیوژ عبارتند از یاتاقان های خطی و یاتاقان های تراست.یاتاقان های خطی موقعیت شعاعی را برای روتور فراهم می کنند در حالی که یاتاقان های تراست روتور را در موقعیت محوری قرار می دهند.

قسمت مکش
قسمت مکش پمپ ورودی پمپ محسوب می شود و لوله ای است که یک طرف آن به منبع سیال و طرف دیگر به پروانه متصل است.

قسمت تخلیه
قسمت تخلیه پمپ خروجی پمپ محسوب می شود و لوله ای است که سیال بعد از افزایش فشار در قسمت حلزونی و محفظه پمپ از آنجا به محل مورد نظر هدایت می شود.

کلیک کنید

آب بند
از آنجا که در یاتاقان ها احتمال خوردگی قابل توجهی وجود دارد. در نتیجه باید از هرگونه قرار گرفتن در معرض سیال محافظت شود. آب بند برای جلوگیری از تماس یاتاقان با سیال فرآیند و تضمین بسته شدن ایمن پمپ نصب شده است. بنابراین، وظیفه اصلی آن محافظت از یاتاقان با به حداقل رساندن نشت و آلودگی سیال فرآیند و همچنین تضمین محکم بودن آب بندی پمپ می باشد.

انواع آب بندها
آب بندها به دو نوع تقسیم بندی می شوند:

آب بند پکینگ
مکانیکال سیل
مکانیکال سیل
مکانیکال سیل کاربرد فراوانی در تجهیزات دوار دارند و عموما از جنس فلزی ساخته می شوند. مکانیکال سیل جهت آب بندی برای مواردی که مصرف و استفاده از پمپ ها زیاد می باشد، مورد استفاده قرار می گیرد.

آب بند پکینگ
آب بند از نوع پکینگ که عمدتا از جنس الیاف نسوز ساخته می شوند نیز کابردهای فراوانی در انواع پمپ ها دارند. مزیت آب بند پکینگ این است که زمانی که سیال جریان پیدا می کند فشار داخلی سیال متحرک لبه پکینگ را به دیواره داخلی یاتاقان چسبانده و فرآیند آب بندی به خوبی انجام می شود.

جمع بندی

هر کدام از اجزای پمپ وظایفی برعهده دارند که اطلاع از آنها در شناخت نحوه عملکرد پمپ کمک شایانی خواهد کرد. در این مقاله به اجزای تشکیل دهنده پمپ سانتریفیوژ پرداخته و وظیفه هر کدام از آنها تشریح شد. پمپ سانتریفیوژ از اجزای اصلی بدنه، شفت، پروانه، یاتاقان، آب بند تشکیل شده است که عملکرد صحیح هر کدام از آنها منجر به کارکرد درست عملیات پمپاژ توسط پمپ سانتریفیوژ می شود. پمپ های سانتریفیوژ کاربردهای فراوانی در صنایع و در پمپ های آب خانگی دارند. جهت خرید پمپ بشقابی و خرید پمپ جتی که نوعی پمپ سانتریفیوژ به عنوان پمپ آب خانگی هستند و همچنین خرید پمپ سانتریفیوژ پمپیران می توانید به کارشناسان فروش پمپ کالاصنعتی تماس بگیرید.

موتور جریان مستقیم (DC) نوعی ماشین الکتریکی است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. موتورهای DC برق را از طریق جریان مستقیم می گیرند و این انرژی را به چرخش مکانیکی تبدیل می کنند. موتورهای دی سی از میدان های مغناطیسی ناشی از جریان های الکتریکی تولید شده استفاده می کنند که باعث تحریک حرکت روتور ثابت در شافت خروجی می شود. گشتاور و سرعت خروجی هم به ورودی الکتریکی و هم به طراحی موتور بستگی دارد. برای دریافت الکتروموتور و خرید موتور DC با کارشناسان ما در تماس باشید.

مکانیسم عمل موتور DC
شرایط عمل در یک موتور DC به این صورت است که در اطراف یک عامل هدایت‌کننده میدان مغناطیسی ایجاد می‌گردد. هنگامی‌ که عامل هدایت‌ کننده جریان در این میدان مغناطیسی خارج قرار می‌گیرد آن میدان مغناطیسی خارجی بر عامل هدایت‌ کننده نیروی وارد می‌کند و حرکت عوامل هدایت‌کننده درون میدان مغناطیسی خود باعث به وجود آمدن جریان الکتریکی می‌شود. همچنین عبور جریان الکتریکی درون عامل هدایت‌ کننده با وجود نیروی محرک توسط موتور می‌گردد. همچنین باید بدانیم که یک موتور دی سی می‌تواند به‌ عنوان یک ژنراتور نیز ایفای نقش نماید. هرچند که بهتر است دستگاه ذینام دی سی به‌ عنوان موتور برای ایجاد نیرو استفاده کنیم چراکه در این صورت راندمان و کارای دستگاه بهتر و بهینه‌ تر می‌گردد.

ساختار کلی موتور DC
ساختمان الکتروموتور DC
موتور DC از سه قسمت اصلی تشکیل می‌شود:

روتور
استاتور
جاروبک نگهدارنده جاروبک
استاتور موجود در الکتروموتور دی سی از اجزای مختلفی تشکیل‌ شده است که سیم‌ پیچ میدانی موجود در استاتور خود به دو نوع سیم‌ پیچ سری و شنت طبقه‌ بندی می‌گردد. همچنین از دیگر اعضای اصلی استاتور موتور DC فریم موتور و همچنین هسته موجود در استاتور می‌باشد. در موتورهای DC استاتور بزرگتری وجود داشته و قطب کمکی و همچنین سیم‌ پیچ جبران‌ کننده نیز بر اجزای تشکیل‌ دهنده استاتور اضافه می‌شود. مورد بعدی که از اجزای مهم موتور دی سی به‌ حساب می‌آید و روتور موتور دی سی یا همان آرمیچر است. روتور به‌ عنوان قسمت چرخنده و گردان موتور دی سی به‌ حساب می‌آید و اجزای تشکیل‌ دهنده روتور هسته سیم‌ پیچی و یاتاقان‌ های موجود در روتور هستند. جاروبک یکی دیگر از اجزای تشکیل‌ دهنده موتور DC است که وظیفه انتقال جریان وجود به کلکتور گردان را دارد در واقع در موتور دی سی جاروبک و کلکتور وظیفه دارد تا گشتاور موجود در موتور را یکسو نمایند.

نحوه عملکرد الکتروموتور DC
اصطلاح الکتروموتور DC برای اشاره به هر ماشین الکتریکی دواری استفاده می شود که انرژی الکتریکی جریان مستقیم را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. الکتروموتور DC می تواند از نظر اندازه و قدرت از الکتروموتورهای کوچک اسباب بازی ها و وسایل برقی گرفته تا مکانیزم های بزرگی که خودروها را تغذیه می کنند، آسانسورها و بالابرها و کارخانه های نورد فولاد متفاوت باشد.

اجزای الکتروموتور دی سی (DC)
به طور ساده باید گفت که یک الکتروموتور DC، از یک آهنربای ثابت به نام استاتور و آرمیچری که با سیم پیچ هایی به دور یک هسته آهنی (برای متمرکز کردن میدان مغناطیسی) تابانده شده است، بوجود می آید. سیم پیچ ها عموماً چندین دور به محور هسته پیچیده شده است و در موتورهای بزرگ میتوان از جریانات موازی زیادی استفاده کرد. با چرخش آرمیچر منابع تغذیه خارجی، قسمت های مختلف از طریق گذشتن از جاروبک تحریک میشود. مقدار کل جریانی که به سیم پیچ‌ها فرستاده می‌شود، اندازه و تعداد دور سیم پیچ‌ها می‌تواند میزان قدرت میدان نیروی الکترومغناطیسی که تولید می‌شود را تعیین کند. الکتروموتور DC ماشینی است جریان برق را با کمک یک آهنربا به انرژی مکانیکی تبدیل می کند.

هر الکتروموتور DC از قسمت های زیر تشکیل شده است که در ادامه با هرکدام از این قسمت های موجود در الکتروموتور های DC آشنا می شویم:

کموتاتور
روتور (آرمیچر)
استاتور
جاروبک (در بعضی از الکتروموتور ها ممکن است که وجود نداشته باشد)
کموتاتور
به دلیل اینکه موتور های DC از جریان مستقیم برق استفاده می کنند برای چرخیدن روتور جهت جریانی که باعث چرخش می شود باید در هر سیکل دوبار عوض شود که این عوض شدن باید بصورت مداوم و منظم باشد که این عوض کردن جهت چرخش به صورت مداوم و منظم وظیفه ی کموتاتور موجود در الکتروموتورهای DC است.

استاتور
استاتور ها دارای سیم پیچ هایی هستند و هنگامی که موتور به جریان برق متصل می شود این سیم پیچ ها باعث می شوند که میدان یکنواختی در جهتی ثابت در موتور تولید شوند.

استاتور

روتور
میدان مغناطیسی ای که در موتور به وسیله استاتور تولید شده و که کموتاتور باعث شده است که این میدان منظم و بصورت مداوم باشد باعث چرخش روتور می شود که این چرخش باعث می شود که موتور انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کند.

روتور
جاروبک
جاروبک موجود در الکتروموتورهایی که از این نوع قطعه استفاده می کنند این است که جریان الکتریکی را بین سیم های ثابت و چرخان هدایت می کنند و نکته قابل ملاحظه این است که موتور هایی که این جاروبک ها را ندارند و به صورت القایی کار می کنند به کمک همان میدانی که در استاتور شکل گرفته باعث چرخش روتور می شوند که در ادامه به صورت کامل به تفاوت های میان این دو نوع از الکتروموتورها می پردازیم.

جاروبک

انواع الکتروموتورDC
موتور DC در طرح‌ها و تیپ‌ها و انواع مختلف ارائه می‌شود که در زیر به لیست مهم‌ترین آن‌ ها اشاره می‌کنیم :

بدون براش
براش دار
موازی
سری
سروو موتور
الکتروموتور DC بدون براش (بدون جاروبک) چیست؟
الکتروموتور DC بدون براش نیز به عنوان موتورهای الکترونیکی DC سنکرون شناخته می شود و به لطف توسعه الکترونیک حالت جامد با الکتروموتور براش دار فرق می کند. تفاوت اصلی الکتروموتورهای DC بدون جاروبک با انواع دیگر این است که آنها کموتاتور ندارند ، که جایگزین آن یک سروومکانیسم الکترونیکی بوده و قادر به تشخیص و تنظیم زاویه روتور است.

کاربرد الکتروموتور DC بدون براش
حمل نقل
گرمایش و تهویه
سیستم های کنترل حرکت
تثبیت موقعیت
سیستم‌های تحریک و مهندسی
الکتروموتور دی سی

الکتروموتور DC بدون براش

الکتروموتور DC براش دار (جاروبک دار) چیست؟
موتور DC براش دار الکتروموتور DC اصلی است. موتور کلاسیک براش دارای یک کموتاتور است که جریان را در هر نیم چرخه معکوس کرده و گشتاور یک جهته ایجاد می کند. با اینکه که الکتروموتورهای DC براش دار برای پیشرانه های الکتریکی ، جرثقیل ها ، ماشین های کاغذ و نورد فولاد محبوب هستند ، بسیاری از آنها در سال های اخیر با مدل کارآمدتر بدون براش جایگزین شده اند.

کاربرد الکتروموتور DC موازی چیست؟
الکتروموتور DC موازی جزو الکتروموتورهای براش دار است که سیم پیچ های میدان به موازات روتور متصل می باشد. الکتروموتور شنت برای کاربردهایی که نیاز به گشتاور ثابت دارند، استفاده می شود، جایی که بار به طور قابل توجهی با سرعت تغییر نمی کند ، مانند تسمه نقاله ، میکسر و بالابر.

کاربرد الکتروموتور دی سی

الکتروموتور DC موازی

الکتروموتور DC سری چیست؟
الکتروموتورهای DC سری نیز جزو الکتروموتورهای براش دار هستند. در این نوع الکتروموتور سیم پیچ های میدان به صورت سری به هم متصل می شوند. این بدان معناست که کل جریان روتور به سیم پیچ میدان منتقل می شود و سرعت بسیار بیشتری ایجاد می کند. با توجه به این امر که ولتاژ ورودی قابل تنظیم نمی باشد، الکتروموتورهای DC سری قابلیت تنظیم سرعت خود را ندارند.کاربرد الکتروموتورهای DC سری در مواردی بوده که نیاز به گشتاور راه اندازی بالایی می باشد. بطور مثال در ماشین آلات الکتریکی و نیز چرخ خیاطی ها کاربرد گسترده ای دارند.

الکتروموتور DC سروو چیست؟
این نوع الکتروموتورها را می توان نوعی از الکتروموتورهای DC براش دار دانست که در آنها از کنترل فیدبک موقعیت که به شفت الکتروموتور متصل بوده بهره گرفته شده است. این اتصالات یا از طریق مدولاسیون پهنای پالس یا توسط کنترل کننده نوع PWM کنترل شده و معمولا در سیستم های کنترل موقعیت و مدل های کنترل رادیویی مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد الکتروموتور DC سروو
رباتیک
نوار نقاله ها
فوکوس خودکار دوربین
وسایل نقلیه رباتیک
سیستم های ردیابی خورشیدی
موتور DC
مزایا و معایب الکتروموتور DC
مزایا موتور DC معایب موتور DC
می توانند برخلاف موتور های AC گشتاور یک نواختی را تولید نمایند. قیمت این نوع از موتور ها به نسبت سایر الکتروموتور ها بیشتر می باشد.
دقت بالایی در کنترل سرعت روتور دارند. راندمان پایین
می توان گشتاور و سرعت روتور را به میزان دلخواه بدون نیاز به جعبه دنده متغیر کنترل کرد. سرعت پاسخ دادن نسبتاً پایین
راه‌اندازی و کنترل آسان این دستگاه نسبت به الکتروموتور AC در هنگام راه‌اندازی دستگاه احتیاج به جریان DC
5)هزینه های مربوط به نگهداری و تعمیر این دسته از موتور ها نیز نسبت به سایر الکتروموتورها بیشتر می باشد.
کاربرد موتور DC
اگرچه کاربرد این نوع الکتروموتور محدود شده است، ولی به واسطه مزیت کنترل پذیری مطلوبی که این الکتروموتور دارند، همچنان در صنعت کاربرد دارند. ویژگی الکتروموتور جریان مستقیم، تنوع آن است که با ترکیب متنوع در مدار تحریک آن ها، میتوان مشخصه های کشتاور –دور گوناگونی بدست آورد. لذا الکتروموتور جریان مستقیم به خاطر سادگی کنترلشان، در سیستم هایی به کار می روند که نیاز به کنترل سرعت در محدوده وسیع و کشتاور زیاد دارند. اگر چه کاربرد این نوع الکتروموتور محدود شده است، ولی به واسطه مزیت کنترل پذیری مطلوبی که این دینام دارد، همچنان در صنعت کاربرد دارند.

صنعت کشاورزی
شهربازی
درب های اتومات
درب های اتومات آسانسور
تسمه نقاله
ساختمان
کارت های الکتریکی
کمپرسورهای الکتریکی
تردمیل و صنایع ورزشی
صنعت گلخانه
ماشین های پردازش
دستگاهای صنعتی نظافت
صنایع نساجی
صنایع پلاستیک
صنایع خودروسازی برای تست تایرها
صنایع شکر
صنایع کاغذ
قیمت الکتروموتورDC
قیمت الکتروموتورDC(دی سی) به عوامل مختلفی مانند توان، ولتاژ، جریان، سایز و کاربرد آنها بستگی دارد. در عموم قیمت الکتروموتورهایDC بیشتر از الکتروموتورهایAC (متناوب) است، زیرا الکتروموتورهای DC به دلیل ساختار پیچیده تر و نیاز به قطعات الکترونیکی مانند مبدل و ترانزیستور هستند که هزینه بیشتری به دنبال خواهد داشت. همچنین، برای خرید یک الکتروموتور DC، باید به نکاتی مانند نوع استفاده، کاربرد، ولتاژ و جریان مورد نیاز، سایز و توان دینام ها توجه داشته باشد. به طور کلی، الکتروموتورهای DC با توان کمتر و ولتاژ پایین تر دارای قیمت کمتری هستند، در حالی که دینام ها با توان بالا و ولتاژ بالاتر هزینه بیشتری دارند. در هر صورت، برای دقیق تر بودن، بهتر است با تامین کنندان معتبر الکتروموتورهای DC و یا شرکت‌های تولید کننده مشورت کنید. همچنین، می‌توانید با مقایسه قیمت‌های مختلف الکتروموتورهای DC از فروشگاه‌های مختلف و گزینش بهترین گزینه، هزینه خود را کاهش دهید. در این راستا تیم کالا صنعتی به شما کمک خواهد کرد.
کلیک کنید