صنعت و تکنولوژی

هواکش صنعتی: نیاز حیاتی محیط‌های صنعتی

هواکش صنعتی، یکی از تجهیزات بسیار حیاتی در محیط‌های صنعتی، وظیفه اصلی جابه‌جایی هوا یا هوای آلوده به دود و گاز را بر عهده دارد. این تجهیزات به دو دسته محوری و گریز از مرکز تقسیم می‌شوند و در هر محیط کاری صنعتی ضروری‌ترین نیاز به تهویه و تصفیه هوا را ایفا می‌کنند. با تولید گرما و آلاینده‌های متعدد در محیط‌های صنعتی، تقریباً تمام کارگاه‌ها و کارخانه‌ها نیازمند هواکش صنعتی هستند تا از کیفیت هوا در محیط خود مراقبت کنند و شرایط کاری بهینه‌تری برای کارکنان فراهم کنند.

اطلاعات درباره هواکش صنعتی

هواکش صنعتی به عنوان یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع مختلف به کار می‌رود. این تجهیزات به کارخانه‌ها و کارگاه‌ها در اهداف متعدد کمک می‌کنند. از صنایع شیمیایی و پزشکی تا اتومبیل‌سازی، کشاورزی، معدن، تهیه غذا، ساخت و ساز و صنایع دیگر، همگی به انواع هواکش صنعتی نیاز دارند تا هوای تازه را به محیط کاری عرضه کنند و آلودگی‌های دود و بو را از بین ببرند. از این تجهیزات در محیط‌های دیگر نیز استفاده می‌شود، از جمله باشگاه‌های ورزشی و انبارها در زیرزمین، تا پارکینگ‌های زیرزمینی که نیاز به تهویه و تصفیه هوا دارند.

استفاده‌های هواکش صنعتی

هواکش صنعتی نقش مهمی در جابه‌جایی و تصفیه هوا ایفا می‌کند. این نقش اساسی این تجهیزات را از چشم پوشی نکنید. در محیط‌های صنعتی، هواکش‌ها به تصفیه هوا و جابه‌جایی آلاینده‌ها کمک می‌کنند. این تجهیزات از هوایی که در محیط‌های بسته و محدود وجود دارد، دود و گازهای آلوده را از بین می‌برند و هوای تازه و پاکیزه را به محیط کاری عرضه می‌کنند. همچنین، در مکان‌هایی که دما به سرعت افزایش می‌یابد و استفاده از کولر غیرممکن است، هواکش صنعتی جایگاه خود را دارد. این تجهیزات نیز در سالن‌های ورزشی زیرزمینی، انبارها و پارکینگ‌های زیرزمینی برای حفظ محیط و تصفیه هوا به کار می‌روند. رستوران‌ها، ایستگاه‌های تهیه غذا، واحدهای تولید غذا نیز از هواکش صنعتی برای دفع دود و بوی ناشی از پخت غذا استفاده می‌کنند. به طور کلی، هواکش‌ها با حفظ کی

فیت هوا در محیط کاری به بهبود شرایط کاری و سلامت کارکنان کمک می‌کنند.

انواع هواکش صنعتی

هواکش‌های صنعتی در انواع و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و عموماً بر اساس نیازها و کاربردهای خاص محیط‌ها دسته‌بندی می‌شوند. اندازه هواکش صنعتی به مساحت محیط کاری و نیاز به تهویه مرتبط است. برای دسته‌بندی هواکش‌ها، استانداردهایی مانند AMCA استفاده می‌شود که تجهیزات را بر اساس عملکرد و قدرت آن‌ها دسته‌بندی می‌کند. هواکش‌های با شماره کلاس بالاتر دارای عملکرد بهتر و قدرت بیشتری هستند که معمولاً به هزینه بیشتری نیاز دارند. به عکس، هواکش‌های با شماره کلاس پایین‌تر دارای عملکرد ضعیف‌تر و هزینه کمتری هستند که برای محیط‌های کوچک‌تر معمولاً مناسب‌تر هستند. این دسته‌بندی به انتخاب بهترین هواکش صنعتی برای نیازهای خاص محیط کاری کمک می‌کند.

لطفاً توجه داشته باشید که این نسخه از مقاله کاهشی در تعداد کلمات ندارد و محتوای اصلی مقاله را حفظ می‌کند.

مقاله: اجزای هواکش صنعتی و نقش آنها در بهبود شرایط محیطی در صنایع

**مقدمه:**
در صنایع مختلف، به دلیل نیاز به تخلیه گازها، تهویه مکان‌های کاری و حذف مواد آلوده از هوا، سیستم‌های هواکش صنعتی از اهمیت بسیاری برخوردارند. اجزای این سیستم‌ها به توجه به نیازهای مختلف صنایع و توانایی‌های فنی متفاوت طراحی شده‌اند. در این مقاله، به بررسی اجزای مهم هواکش صنعتی و نقش آنها در بهبود شرایط محیطی در صنایع می‌پردازیم.

**بخش اول: پمپ‌های هواکش**
یکی از اجزای کلیدی هواکش صنعتی، پمپ‌های هواکش هستند. این دستگاه‌ها با ایجاد فشار و جذب هوا و گازها، آنها را از محیط‌های کاری به سیستم‌های تصفیه و تخلیه منتقل می‌کنند. پمپ‌های هواکش انواع مختلفی دارند که از جمله آنها می‌توان به پمپ‌های مرکزی و پمپ‌های جانبی اشاره کرد. این اجزا به بهبود کیفیت هوا و تهویه مکان‌های کاری کمک می‌کنند.

**بخش دوم: فیلترها و تجهیزات تصفیه**
فیلترها و تجهیزات تصفیه دیگر اجزای مهم هواکش صنعتی هستند. این تجهیزات برای حذف ذرات معلق و مواد آلوده از هوا استفاده می‌شوند. با اجرای فرآیندهای تصفیه مناسب، کیفیت هوا بهبود می‌یابد و از آلودگی هوا جلوگیری می‌شود. تجهیزات تصفیه از جمله فیلترهای مکانیکی، فیلترهای الکترواستاتیک و تصفیه‌گرهای شیمیایی را شامل می‌شود.

**بخش سوم: سیستم‌های توزیع**
سیستم‌های توزیع نیز جزو اجزای اساسی هواکش صنعتی هستند. این سیستم‌ها به منظور توزیع هوا تصفیه‌شده به محیط‌های کاری و کارگاه‌ها استفاده می‌شوند. از جمله این سیستم‌ها می‌توان به شبکه‌های لوله‌کشی، برج‌های توزیع و دیگر تجهیزات اشاره کرد. توزیع هوا به صورت یکنواخت در محیط‌های کاری موجب بهبود شرایط تهویه و حفظ کیفیت هوا می‌شود.

**بخش چهارم: کنترل‌ها و سیستم‌های اتوماسیون**
سیستم‌های کنترل و اتوماسیون نیز از اجزای مهم هواکش صنعتی محسوب می‌شوند. این سیستم‌ها امکان مانیتورینگ و کنترل دقیق تجهیزات هواکش را فراهم می‌کنند. از جمله ویژگی‌های مهم سیستم‌های کنترل می‌توان به کاهش مصرف انرژی، افزایش بهره‌وری و کاهش خطرات محیطی اشاره کرد.

**نتیجه‌گیری:**
اجزای هواکش صنعتی از اهمیت بسیاری برخوردارند و نقش حیاتی در بهبود شرایط محیطی در صنایع ایفا می‌کنند. از پمپ‌های هواکش تا تجهیزات تصفیه و سیستم‌های کنترل، همه این اجزا به بهبود کیفیت هوا، ایمنی کارگران و افزایش بهره‌وری کمک می‌کنند. انتخاب و بهره‌برداری مناسب از این اجزا از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و می‌تواند به بهب

ود عملکرد صنعتی و حفظ محیط زیست کمک کند.

**منابع:**
- نویسنده، آ. (1399). تأثیر اجزای هواکش صنعتی بر بهبود کیفیت هوا و کارایی صنایع. مجله محیط‌شناسی و صنعت. 12(3), 24-38.
- مهندسی هواکش. (1397). اصول و مفاهیم پایه. انتشارات صنعت هواکش.

لطفاً توجه داشته باشید که این مقاله به عنوان یک مثال ایجاد شده و ممکن است نیازهای خاص شما را منعکس نکند.

بلبرینگ ها را با سه نوع دیگر از عناصر مکانیکی مقایسه می‌کنم: دوغابی‌ها، منشعب‌سازی‌ها و روانکارها. همچنین، مزایا و معایب هرکدام را نیز بررسی می‌کنم.

1. بلبرینگ‌ها:

   • مزایا:

     • اصطکاک کم: بلبرینگ‌ها از رولرها، توپ‌ها یا سوزن‌ها تشکیل شده‌اند که اصطکاک کمتری نسبت به دوغابی‌ها دارند. این باعث کاهش انرژی از دست رفته به علت اصطکاک می‌شود و به عملکرد بهتر ماشین‌آلات کمک می‌کند.
     • تحمل بار سنگین: بلبرینگ‌ها قادر به تحمل بار سنگین و فشار بالا هستند و برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب هستند.
     • قابلیت کارکرد در سرعت‌های بالا: بلبرینگ‌ها برای کار در سرعت‌های بالا طراحی شده‌اند و قابلیت کارکرد صحیح و پایدار را در سرعت‌های بالا دارند.
     • طول عمر طولانی: بلبرینگ‌های با کیفیت و مناسب، طول عمر طولانی و عملکرد پایدار را در مقابل سایش و سایر آسیب‌ها فراهم می‌کنند.

   • معایب:

     • نیاز به حفظ روغن: برخی از بلبرینگ‌ها نیاز به حفظ روغن دارند تا از سایش و آسیب به رولرها و توپ‌ها جلوگیری شود.
     • نیاز به نصب صحیح: بلبرینگ‌ها نیازمند نصب صحیح و دقیق هستند تا به طور صحیح عمل کنند. نصب نادرست می‌تواند منجر به خرابی و کاهش عمر مفید آن‌ها شود.

2. دوغابی‌ها:

   • مزایا:

     • ساختار ساده: دوغابی‌ها ساختار ساده‌ای دارند و از دو روغن‌دهنده تشکیل شده‌اند که باعث حرکت صاف و صحیح آن‌ها می‌شود.
     • هزینه پایین: دوغابی‌ها در مقایسه با بلبرینگ‌ها هزینه‌ی کمتری دارند و به عنوان راهکار ارزان‌تری معمولاً استفاده می‌شوند.

   • معایب:

     • اصطکاک و سایش بیشتر: دوغابی‌ها در مقایسه با بلبرینگ‌ها اصطکاک و سایش بیشتری دارند که ممکن است باعث از بین رفتن انرببخشید، به علت محدودیت طول پاسخ در سیستم، نمی‌توانم مقاله کامل را در یک بار پاسخ دهم. لطفاً ادامه مقاله را درخواست کنید و من آن را برای شما تکمیل خواهم کرد.

در صورتی که هواکش خانگی شما عملکرد نادرستی دارد یا مشکلاتی ایجاد می‌کند، می‌توانید مراحل زیر را برای خطایابی انجام دهید:

1. بررسی منبع برق: ابتدا مطمئن شوید که هواکش به درستی به منبع برق متصل شده است و روشن است.

2. بررسی فیلتر: اگر هواکش دارای فیلتر است، آن را بررسی کنید. فیلترها می‌توانند با زمان استفاده آلوده شوند و باعث کاهش عملکرد هواکش شوند. در صورت لزوم، فیلترها را شستشو یا تعویض کنید.

3. بررسی سیم و کابل‌ها: ممکن است مشکل در سیم‌ها یا کابل‌های هواکش وجود داشته باشد. اطمینان حاصل کنید که سیم‌ها به درستی وصل شده‌اند و هیچ کابلی آسیب ندیده است.

4. تمیز کردن هواکش: ممکن است گرد و غبار و آلاینده‌ها باعث انسداد مسیر هوای هواکش شده باشند. هواکش را تمیز کنید و از بروز انسداد جلوگیری کنید.

5. اندازه‌گیری عملکرد: اگر همچنان هواکش به درستی کار نمی‌کند، می‌توانید عملکرد آن را اندازه‌گیری کنید. این اندازه‌گیری‌ها به شما کمک می‌کنند مشکلات محتملی را شناسایی کنید و به تعیین نیاز به تعمیر یا تعویض اجزاء مختلف هواکش کمک می‌کنند.

6. مراجعه به کارشناس: اگر با وجود بررسی‌ها هواکش همچنان به درستی کار نمی‌کند، بهتر است به کارشناس یا تکنسین مجرب مراجعه کنید. او می‌تواند خطای دقیق را تشخیص داده و به شما راه‌حل‌های مناسب را پیشنهاد دهد.

توجه: در هنگام انجام هرگونه خطایابی یا تعمیر هواکش، حتماً از قطع برق وصل شده به هواکش اطمینان حاصل کنید تا از وقوع حوادث ناخوشایند جلوگیری شود. همچنین، اگر هواکش دارای گارانتی است، بهتر است قبل از هرگونه تعمیر یا تعویض، با تولیدکننده یا نماینده خدمات پس از فروش تماس بگیرید.

شناسایی صنعت در مرحله آغازین فعالیت کسب و کار اهمیت فراوانی دارد. در واقع، قبل از شروع به کار، شناخت صحیح و جامع از صنعت مربوطه یکی از عوامل کلیدی برای موفقیت است. در زیر به برخی از اهمیت‌های شناسایی صنعت در شروع فعالیت کسب و کار اشاره می‌کنم:

1. تحلیل فرصت‌ها: شناخت دقیق صنعت به شما امکان می‌دهد فرصت‌های موجود در بازار را بهتر بررسی کنید. با درک صحیح از صنعت، قادر خواهید بود تقاضا و نیازهای مشتریان را بهتر پیش بینی کنید و استراتژی‌های مناسبی را برای ورود و رقابت در بازار انتخاب کنید.

2. شناسایی ریسک‌ها: آگاهی از صنعت قبل از شروع فعالیت به شما کمک می‌کند تا ریسک‌های مرتبط با آن را شناسایی کنید و در مقابل آن‌ها برنامه‌ریزی مناسب انجام دهید. آشنایی با ریسک‌های مالی، قانونی، فنی و رقابتی، به شما امکان می‌دهد برنامه‌ریزی مالی صحیح داشته باشید و استراتژی‌های مقابله با رقبا را طراحی نمایید.

3. تعیین بازار هدف: شناخت دقیق از صنعت به شما کمک می‌کند بازار هدف خود را بهتر تعیین کنید. با شناخت نیازها و تمایلات بازار، قادر خواهید بود جمعیت هدف، مشتریان مورد نظر و نیازهای آنان را به طور دقیقتر مشخص کنید. این به شما در راه‌اندازی استراتژی‌های بازاریابی و رشد هدفمند کسب و کار کمک خواهد کرد.

4. برنامه‌ریزی استراتژیک: شناسایی صنعت به شما این امکان را می‌دهد تا برنامه‌های استراتژیک مناسب را برای کسب و کار خود تدوین کنید. با آشنایی به رقبا، روندهای صنعتی، عوامل کلیدی موفقیت و نقاط قوت و ضعف در صنعت، قادر خواهید بود تصمیمات استراتژیک را بهتر اندیشید و راهبردهای مناسبی را برای رشد و توسعه کسب و کار خود اتخاذ نمایید.

5. ایجاد تفاوت رقابتی: آشنایی به صنعت به شما این امکان را می‌دهد تا تفاوت رقابتی و مزیت مشخصی را نسبت به رقبا خلق کنید. با تمرکز بر نقاط قوت و پتانسیل‌های منحصر به فرد صنعت، قادر خواهید بود در طراحی محصولات یا خدمات، استراتژی قیمت‌گذاری یا ایجاد تجربه مشتری منحصر به فرد، برتری رقابتی را بدست آورید.

بنابراین، شناسایی صنعت در مرحله آغازین فعالیت کسب و کار بسیار حائز اهمیت است و به شما کمک می‌کند بر روند موفقیت و رشد کسب و کار خود تأثیرگذار باشید.

لجن کش شناور: تعریف، عملکرد و کاربردها

لجن کش شناور به عنوان یکی از تجهیزات بحرانی در صنعت فاضلاب و تصفیه آب، برای جمع‌آوری و حذف لجن تولید شده در فرآیند تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تجهیز به وسیله اصل نیروی جاذبه و جابجایی آب، لجن‌های معلق و سطحی را در خروجی‌های تصفیه آب یا مخازن جمع‌آوری از بین می‌برد.

عملکرد لجن کش شناور بسیار ساده است. با ایجاد جریان آرام در دستگاه، لجن‌های معلق و سطحی به سمت بالا حرکت کرده و به عنوان لجن شناور در اسکیمر یا تنه لجن جمع‌آوری می‌شوند. آبی که از لجن جدا شده است، به صورت جداگانه به مراحل بعدی تصفیه ارسال می‌شود.

کاربردهای لجن کش شناور بسیار گسترده است. این تجهیزات در تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری و صنعتی برای حذف لجن معلق و سطحی به صورت مداوم و کارآمد استفاده می‌شوند. همچنین، در مخازن جمع‌آوری لجن، استفاده از لجن کش شناور جهت جمع‌آوری و تمیز کردن لجن بسیار مفید است.

از مزایای استفاده از لجن کش شناور می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
۱. حذف کامل و موثر لجن معلق و سطحی.
۲. افزایش بهره‌وری و کارایی تصفیه‌خانه‌های فاضلاب.
۳. کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات به دلیل جمع‌آوری و حذف مداوم لجن.
۴. بهبود کیفیت آب خروجی و کاهش آلودگی آب.
۵. جلوگیری از انسداد لوله‌ها و تجهیزات در سیستم‌های تصفیه.

استفاده از لجن کش شناور، بهبود فرآیند تصفیه فاضلاب و حفظ منابع آب را تسهیل می‌کند. بهینه‌سازی فناوری‌های مرتبط با این تجهیزات و استفاده بهینه از آنها، بسیار حائز اهمیت است تا بتوان بهبود مستمر در عملکرد تصفیه فاضلاب و حفظ منابع آب را تضمین کرد.

https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/794/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%84%D8%AC%D9%86-%DA%A9%D8%B4

پمپ‌های خانگی بر اساس نحوه عملکرد و نوع کارکردشان به سه دسته کلی طبقه‌بندی می‌شوند:

1. پمپ‌های نوع جنبشی (Dynamic Pumps):
این پمپ‌ها با افزودن انرژی جنبشی به مایعات عمل می‌کنند. این انرژی به وسیلهٔ حرکت و سرعت دادن به مایع توسط مکانیزم پمپ تولید می‌شود. انرژی جنبشی در داخل پمپ و در مسیر خروجی تبدیل به انرژی فشاری می‌شود.

پمپ‌های نوع جنبشی نیز به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که عبارتند از:
- پمپ‌های جریان شعاعی یا گریز از مرکز (Centrifugal Pumps)
- پمپ‌های جریان مختلط (Mixed Flow Pumps)
- پمپ‌های جریان محوری (Axial Flow Pumps)
- پمپ‌های جریان محیطی (Peripheral Pumps)

2. پمپ‌های جابه‌جایی مثبت (Positive Displacement Pumps):
این نوع پمپ‌ها با ایجاد فشار مستقیم در مایع کار می‌کنند و با جابه‌جایی مستقیم مایع از یک مکان به مکان دیگر آن را انتقال می‌دهند. پمپ‌های جابه‌جایی مثبت به صورت مستقیم و بدون نیاز به سرعت بالا عمل می‌کنند.

3. پمپ‌های خاص (Special Pumps):
این دسته شامل پمپ‌هایی است که برای استفاده در شرایط خاص و برخی از کاربردهای خاص طراحی و تولید می‌شوند. مثال‌هایی از پمپ‌های خاص عبارتند از پمپ‌های خمیرکش، پمپ‌های خنک‌کننده و پمپ‌های خورشیدی.

این طبقه‌بندی به دسته‌بندی اصلی پمپ‌ها می‌پردازد و به تفصیل در مورد نوع عملکرد و کاربردهای هر دسته می‌توان به تحقیقات و منابع مربوطه مراجعه کرد.

برای تشخیص صحت سیم پیچ و سربندی موتور تک فاز، به موارد زیر نیاز داریم:
1. حوزه دوار موتور باید با متوسط شار مغناطیسی یکنواخت در سراسر هسته استاتور برقرار شود.
2. جریان در فازها باید برابر باشد و در حالت بی‌باری، کمتر از جریان نامی باشد.
3. سرعت موتور باید برابر با سرعت نامی موتور باشد و در حالت بی‌باری بیشتر از سرعت نامی و کمتر از سرعت سنکرون باشد.
4. برای تأیید صحت سربندی کلاف‌ها، از قطب‌نما یا یک قاب هادی الکتریکی استفاده می‌شود. قطب‌نما یا قاب در داخل استاتور قرار می‌گیرد و سیم‌های استاتور با استفاده از یک اتوترانسفورماتور سه فاز تغذیه می‌شوند تا با افزایش ولتاژ، سیم‌ها آسیب نبینند. هنگام افزایش ولتاژ اتوترانسفورماتور، اگر قطب‌نما یا قاب شروع به چرخش کند، حوزه دوار مغناطیسی در سطح استاتور تشکیل می‌شود و سربندی کلاف‌ها به درستی انجام شده است.
5. توجه کنید که با افزایش ولتاژ خروجی اتوترانسفورماتور، سرعت چرخش قاب یا قطب‌نما نیز افزایش می‌یابد.
6. در این آزمایش، می‌توانیم یک آمپرمتر را در مدار یکی از فازهای سیم‌پیچی استاتور قرار داده و هنگام افزایش ولتاژ خروجی اتوترانسفورماتور، میزان جریان عبوری از سیم‌پیچ‌ها را کنترل کنیم تا بیش از جریان نامی نباشد.
7. قاب را می‌توان با استفاده از یک تسمه آلومینیومی ساخت و طبق نمودار، محور آن را قرار داد. ابعاد قاب را به‌گونه‌ای تعیین کنید که طول و عرض آن کمتر از طول و عرض استاتور باشد و دو لبه آن را با هم لحیم کنید.
8. آزمایش روی الکتروموتورهای سربندی و سیم‌پیچی معمولاً قبل از انجام شارلاک زنی انجام می‌شود تا در صورت وجود عیب، بتوان آن را برطرف کرد. سپس بعد از شارلاک زنی، آزمایش‌ها دوباره انجام می‌شود تا از کارکرد صحیح مطمئن شویم.

آزمایش سیم‌پیچ و سربندی موتور تک‌فاز

به منظور انجام آزمایش سیم‌پیچ و سربندی موتور تک‌فاز، نکات ایمنی زیر را رعایت کنید: لباس کار مناسب، کفش ایمنی و دستکش محافظ را بپوشید.

وسایل و ابزار مورد نیاز برای این آزمایش عبارتند از:
- استاتور سه‌فاز نوار پیچی شده آماده و استاتور الکتروموتور تک‌فاز
- دورسنج
- یک میز آزمایش مجهز به کلید قطع و وصل
- سه عدد آمپرسنج
- یک دستگاه اهم‌متر
- جعبه ابزار کامل
- یک اتوترانسفورماتور سه‌فاز با ولتاژ خروجی 220-0 ولت

در طول این آزمایش، مراحل زیر را دنبال کنید:
1. قبل از شروع آزمایش، اطمینان حاصل کنید که همه وسایل و ابزارها درست و کامل هستند و همچنین نکات ایمنی را رعایت کرده‌اید.
2. استاتور سه‌فاز نوار پیچی شده آماده را در میز آزمایش قرار داده و به آن اتصالات الکتریکی لازم را انجام دهید.
3. استاتور الکتروموتور تک‌فاز را نیز در میز آزمایش قرار داده و به آن اتصالات الکتریکی لازم را انجام دهید.
4. دورسنج را به منظور اندازه‌گیری دور موتور در مدار قرار دهید.
5. آمپرسنج‌ها را به منظور اندازه‌گیری جریان در فازهای مختلف سیم‌پیچ‌ها قرار دهید.
6. اهم‌متر را به منظور اندازه‌گیری مقاومت سیم‌پیچ‌ها استفاده کنید.
7. با استفاده از جعبه‌ابزار، وسایل و ابزارهای مورد نیاز را در دسترس داشته باشید.
8. اتوترانسفورماتور سه‌فاز را به مدار متصل کنید و ولتاژ خروجی آن را تنظیم کنید.
9. حین افزایش ولتاژ خروجی اتوترانسفورماتور، جریان عبوری از سیم‌پیچ‌ها را با استفاده از آمپرسنج‌ها مشاهده کنید و اطمینان حاصل کنید که جریان بیش از جریان نامی نباشد.
10. قاب را با استفاده از تسمه‌آلومینیومی ساخته و طبق شکل مشخص شده، محور آن را قرار دهید.
11. در نهایت، طول و عرض قاب را کمتر از طول و عرض استاتور در نظر بگیرید و دو لبه آن را به هم لحیم کنید.
12. پس از انجام شارلاک زنی، آزمایش‌ها را مجدداً انجام داده و از صحت کارکرد صحیح موتور اطمینان حاصل کنید.

در هنگام انجام آزمایش، دقت لازم را در رعایت نکات ایمنی و استفاده از وسایل و ابزارهای صحیح داشته باشید.