صنعت و تکنولوژی

هر پمپی دارای قابلیت‌ها و ویژگی‌های متفاوتی است و توانایی ایجاد فشار و دبی برای محدوده خاصی را داراست. برای جابجایی و انتقال سیالات در فشارهای بالا و همچنین سیالاتی با غلظت بالا که فرآیند پمپاژ آنها نیاز به فشار بالا دارد از پمپ‌های رفت و برگشتی استفاده می‌شود. پمپ پیستونی و پمپ پلانجری از جمله این پمپ‌ها هستند که به دلیل ساختار و نحوه کارکرد آنها قابلیت انتقال سیالت با فشار بالا را دارند. عملکرد پمپ پلانجری و پیستونی مشابه یکدیگر است اما بخاطر داشتن طول بیشتر مکانیزم رفت و برگشتی در پمپ پلانجری، این پمپ قادر به انتقال سیال با فشار بالاتری است. پمپ‌های پلانجری می‌توانند دارای چند پلانجر باشند و جنس آنها نیز می‌تواند متفاوت باشد. در ادامه این مقاله به نحوه عملکرد، کاربردها و تفاوت پمپ پلانجری و پیستونی پرداخته خواهد شد.

پمپ پلانجری

پمپ پلانجری چیست؟
پمپ پلانجری از دسته پمپ‌های جابجایی مثبت و از نوع پمپ‌های رفت و برگشتی می‌باشد. در پمپ پلانجری مکانیزم رفت و برگشتی توسط قطعه‌ای به نام پلانجر اتفاق می‌افتد. پلانجر قطعه‌ای است شبیه پیستون در پمپ پیستونی که وظیفه ایجاد فشار و پمپاژ سیالات را برعهده دارد. پمپ پلانجری به پمپ فشار بالا نیز شناخته می شوند و قابلیت ایجاد فشارهای بالاتری نسبت به سایر پمپ‌های رفت و برگشتی دارد.

نحوه عملکرد پمپ پلانجری
در پمپ پلانجری که مکانیزم مکش، ایجاد فشار به سیال و تخلیه مشابه پمپ پیستونی می‌باشد، با پایین‌آمدن میله پلانجر شیر مکش باز شده و سیال از قسمت ورودی پمپ وارد سیلندر می‌شود. با حرکت میله پلانجر و بالاآمدن آن، به سیال داخل سیلندر فشار اعمال می‌شود و این فشار باعث بازشدن شیر تخلیه می‌شود و سیال تحت فشار از قسمت خروجی پمپ از سیلندر خارج و به سمت مقصد منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد پمپ پلانجری

اجزا پمپ پلانجری
پمپ‌های پلانجری از پنج قطعه اصلی زیر تشکیل شده‌اند:

پلانجر
قسمت مکش
قسمت تخلیه
سیلندر
آب بند
اجزای پمپ پلانجری

پلانجر: پلانجر قطعه‌ای صلب همانند پیستون می‌باشد با این تفاوت که طول قسمتی که داخل سیلندر جابجا می‌شود بزرگتر است. پلانجر با بالا و پایین‌شدن و حرکت رفت و برگشتی در داخل سیلندر باعث ایجاد عمل مکش و تخلیه سیال در پمپ می‌شود.
قسمت مکش (شیر مکش): از قسمت مکش، سیال وارد محفظه پمپ (سیلندر) می‌شود و در واقع شیر یک طرفه‌ای می‌باشد که از خروج سیال از قسمت مکش پمپ جلوگیری می‌کند.
قسمت تخلیه (شیر تخلیه): شیر تخلیه در واقع یک شیر یک طرفه است که از برگشت دوباره سیال از خروجی پمپ به داخل سیلندر جلوگیری می‌کند. همچنین وظیفه اصلی شیر تخلیه خروج سیال تحت فشار در داخل سیلندر است.
سیلندر: سیلندر در واقع محفظه پمپ پلانجری می‌باشد که سیال در آن قسمت تحت فشار قرار می‌گیرد.
آب بند: آب بند جهت جلوگیری از نشتی و خروج سیال از داخل سیلندر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در پمپ پلانجری آب بند روی سیلندر متصل و ثابت است.
کاربرد پمپ پلانجری
تزریق مواد شیمیایی
انتقال و جابجایی سوخت
تست هیدراستاتیکی و فشار تجهیزات مختلف
در مایع‌سازی زغال سنگ
تولید اوره
صنایع نفت و گاز
فاضلاب‌های شهری و صنعتی
دستگاه برش با آب (واترکات)
انتقال و جابجایی خرده‌های حفاری
سیستم‌های انتقال آب دریا
سیستم‌های تصفیه آب اسمز معکوس (RO)
مزایا و معایب پمپ پلانجری
در جدول زیر مزایا و معایب پمپ پلانجری آورده شده است:

مزایا پمپ پلانجری معایب پمپ پلانجری
قابلیت خودپرایمینگ وزن بالا
راندمان بالا قیمت بالا
امکان ایجاد فشارهای بالا دارای ابعاد بزرگ و احتیاج به فضای زیاد جهت نصب
قابلیت پمپاژ مواد ساینده و دوغاب‌ها هزینه تعمیر و نگهداری بالا
قابلیت پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا جریان پالس‌دار
طول عمر بالا
انواع پمپ پلانجری از لحاظ تعداد سیلندر
تعداد سیلندرهای پمپ بر روی قدرت پمپ و در پی آن فشار ایجادی پمپ موثر است. هر چه تعداد سیلندر پمپ بیشتر باشد، توانایی فشار پمپ افزایش می‌یابد.

سیمپلکس (Simplex pump)
دوپلکس (Duplex plunger pump)
تریپلکس (Triplex plunger pump)
مالتی پلکس (Multiplex plunger pump)
انواع پمپ پلانجری از لحاظ تعداد سیلندر

سیمپلکس (Simplex pump)
پمپ پلانجری سیمپلکس تنها یک سیلندر و یک پلانجر دارد بنابراین فشار ایجادی این نوع پمپ نسبت به سایر پمپ‌های پلانجری که ذکر خواهد شد، کمتر می‌باشد. پمپ سیمپلکس در پمپ های روغن داغ، واترجت، پمپ‌های بخار، جک‌ها و پمپ‌های دستی که با قدرت دست به سیال فشار اعمال می‌کنند، کاربرد دارد.

دوپلکس (Duplex plunger pump)
پمپ پلانجری دوپلکس دارای دو سیلندر می‌باشد که هر کدام یک پلانجر نیز دارند. این پمپ در کاربردهای دوغاب‌ها، پمپاژ روغن داغ، جابجایی خرده‌های زغال سنگ و سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تریپلکس (Triplex plunger pump)
پمپ پلانجری تریپلکس دارای سه سیلندر می‌باشد و هر کدام یک پلانجر دارند. این پمپ نسبت به دو پمپ قبلی فشار بالاتری تولید می‌کند.

مالتی پلکس (Multiplex plunger pump)
پمپ پلانجری مالتی پلکس بطور کلی به پمپ‌های پلانجری با بیشتر از سه سیلندر اطلاق می‌شود. این پمپ‌ها به‌دلیل داشتن سیلندرهای بیشتر فشار بسیار بیشتری نیز نسبت به بقیه می‌توانند ایجاد کنند.

انواع پمپ پلانجری از لحاظ جنس پلانجر
پمپ پلانجر فولادی
پمپ پلانجر سرامیکی
پمپ پلانجر فولادی
فولاد ضد زنگ مقاومت مکانیکی بالایی دارد و در مقابل لرزش، شوک حرارتی، ضربه و اکسیداسیون مقاوم می‌باشد. پلانجر فولادی ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و جابجایی مواد شیمیایی کاربرد دارد. همچنین پلانجر فولادی نسبت به پلانجر سرامیکی قیمت به صرفه‌تری دارد.

پمپ پلانجر فولادی

پمپ پلانجر سرامیکی
سرامیک برخلاف آنچه که تصور می‌شود اتفاقا بسیار با دوام و مقاوم می‌باشد. در کاربردهایی که سیال از نوع شیمیایی خورنده مانند سموم آفت‌کش، مواد ضدعفونی‌کننده و نمک‌زدا می‌باشد یا امکان زنگ‌زدن پلانجر وجود دارد، انتخاب سرامیک گزینه بسیار مناسبی می‌باشد. البته پلانجر سرامیکی ممکن است هزینه بیشتری نسبت به پلانجر فولادی ضدزنگ داشته باشد اما در کاربردهای خاصی استفاده از آن ضروری است.

پمپ پلانجر سرامیکی

تفاوت پمپ پلانجری و پیستونی
پمپ پیستونی و پمپ پلانجری هر دو از انواع پمپ‌های رفت و برگشتی می‌باشند که مکانیزم بالا و پایین رفتن پیستون/ پلانجر در آنها مشابه یکدیگر می‌باشد اما با این‌حال تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند که در زیر آورده شده است:

تفاوت پمپ پلانجری و پیستونی
ادامه مطالب

تفاوت‌های ظاهری
در پمپ پلانجری طول قسمت بدنه پلانجر از طول مسافت طی‌شده در داخل سیلندر بیشتر می‌باشد، اما در پمپ پیستونی طول قسمت بدنه پیستون از طول مسافت طی‌شده در داخل سیلندر کمتر است.
پلانجر از سیلندر بیرون می‌آید در حالی‌که پیستون در داخل سیلندر قرار دارد.
در پمپ پیستونی، آب بند به پیستون متصل و روی آن قرار دارد و همراه با پیستون حرکت می‌کند اما در پمپ پلانجری، آب بند روی سیلندر قرار دارد و ثابت است.
تفاوت عملکردی
پمپ‌های پلانجری در کاربردهای با فشار بالاتر نسبت به پیستونی استفاده می‌شود. به دلیل ساختار پلانجر نسبت به پیستون و بیشتربودن طول قسمت داخل سیلندر، امکان اعمال نیروی بیشتر به پلانجر بوده و تحمل آن نسبت به خم شدن و Buckling نسبت به پیستون بیشتر می‌باشد و به همین دلیل پمپ پلانجری قادر به ایجاد فشارهای بالاتری نسبت به پمپ پیستونی است.

جمع بندی

پمپ پلانجری همانند پمپ پیستونی توانایی ایجاد فشارهای بالا را دارد. عمده کاربردهای پمپ پلانجری در زمینه انتقال آب دریا، صنایع زغال سنگ، فاضلاب‌های شهری و صنعتی، انتقال خرده‌های حفاری و البته تصفیه‌خانه‌های آب شهری استفاده می‌باشد. بسته به تعداد پلانجر بکار رفته در پمپ، می‌تواند فشارهای مختلفی را تولید کند که هرچه تعداد سیلندر و پلانجر بیشتر باشد، فشار تولیدی نیز بیشتر می‌شود. عملکرد پمپ پلانجری مشابه پمپ پیستونی است و البته تفاوت‌هایی دارند که در این مقاله کالاصنعتی به آنها پرداخته شد. برای خرید پمپ کارواش پیستونی از برندهای مختلف اینترپمپ، برتولینی و میشلن که همگی ساخته کشور ایتالیا هستند، می‌توانید از طریق سایت کالاصنعتی اقدام کنید.

در دنیای پیچیده صنعتی، الکتروموتورها همانند قلب تپنده ماشین‌آلات، نقش بسیار مهمی در تأمین نیروی مکانیکی کاربردهای مختلف صنعتی ایفا می‌نمایند. روی هر موتور، یک صفحه عموماً فلزی به نام Nameplate یا پلاک الکتروموتور نصب شده که حاوی اطلاعاتی درباره مشخصات فنی، ساختار و ویژگی‌های عملکردی آن‌ها است.

درک معنی و مفهوم اطلاعات حک شده روی پلاک موتور برای اطمینان از مناسب‌بودن موتور برای کاربرد ضروری است؛ به همین علت در این مقاله به آموزش پلاک خوانی موتور بر اساس نمونه‌های مختلفی از پلاک انواع موتور سه‌فاز و تک‌فاز می‌پردازیم. در انتهای این مقاله از شما انتظار می‌رود تا درک عمیقی نسبت به اطلاعات پلاک الکتروموتور داشته باشید و از اشتباهات رایج در خوانش و تفسیر این اطلاعات جلوگیری کنید.

مشخصات پلاک الکتروموتور
به‌طورکلی اطلاعات و مشخصات پلاک الکتروموتور عبارت‌اند از:

سازنده موتور
نوع موتور
شماره‌سریال موتور
تعداد فازها
ولتاژ ورودی
سایز فریم
جریان ورودی
توان الکتروموتور
سرعت خروجی موتور
راندمان موتور
فرکانس کاری الکتروموتور
کلاس عایق حرارتی موتور
درجه حفاظتی موتور
چرخه کاری موتور
سرویس فاکتور موتور
ضریب قدرت الکتروموتور
شرایط محیطی
وزن تجهیز
گواهینامه‌ها و استانداردهای موتور
اما هر یک از علائم و اطلاعات چه معنایی دارد؟

سازنده موتور

یکی از اولین اطلاعاتی که در پلاک یا نیم‌پلیت الکتروموتور (NamePlate) به چشم می‌خورد، نام یا لوگوی شرکت سازنده دینام است؛ لوگو یا نام سازنده موتور معمولاً در قسمت بالای پلاک ثبت می‌شود.

سازنده موتور

نوع موتور

معمولاً پس از نام سازنده، نوع موتور مشخص می‌شود. به‌طورکلی موتورها را بر اساس نوع جریان ورودی به دو دسته AC و DC تقسیم می‌کنند. انواع موتور AC و DC عبارت‌اند از:

Flowers
موتور سنکرون
موتور القایی
موتور براش دار (جاروبک دار)
موتور بدون براش (بدون جاروبک یا Brushless)
در این میان موتورهای القایی بیشترین کاربرد را صنایع داشته و به دو دسته الکتروموتور سه‌فاز و تک‌فاز تقسیم می‌شوند. بر روی پلاک این الکتروموتورها، نوع موتور را با واژه‌هایی مانند Induction Motor، Asynchronous Motor و یا تعداد فازهای آن‌ها مشخص می‌کنند.

موتورهای DC نیز با واژه‌هایی مانند DC Motor یا Direct Current Motor مشخص می‌شوند.

پلاک الکتروموتور ac و dc

شماره‌سریال یا تیپ موتور

شماره‌سریال یک شناسه منحصربه‌فرد است که توسط شرکت سازنده به الکتروموتور اختصاص داده می‌شود. اگر موتور نیاز به تعمیر یا تعویض قطعه خاصی داشته باشد، با استفاده از شماره‌سریال یا تیپ موتور می‌توان به‌سرعت نوع آن را تشخیص داد و قطعه موردنظر را تهیه کرد.

شناسه محصول و تیپ موتور

تعداد فازها

همان‌طور که اشاره شد، موتورهای آسنکرون در دو نوع تک‌فاز و سه‌فاز تولید می‌شوند؛ این پارامتر معمولاً با علامت ~ در پلاک الکتروموتور مشخص می‌شود.

تعداد فازها

میزان ولتاژ ورودی

یکی دیگر از مهم‌ترین اطلاعات پلاک الکتروموتور، میزان ولتاژ ورودی است که بر حسب ولت (V) مشخص می‌شود. این مقدار نشان‌دهنده این است که موتور در چه ولتاژی بیشترین بازدهی را خواهد داشت. سایر پارامترهای پلاک موتور، از جمله ضریب قدرت، بازده، گشتاور و جریان باتوجه‌به ولتاژ و فرکانس نامی، ذکر شده‌اند. اگرچه موتورها تلرانس ولتاژ مثبت یا منفی 10% نسبت به مقدار گفته شده روی پلاک را تحمل می‌کنند؛ بااین‌حال، استفاده از موتور در ولتاژی خارج از این محدوده منجر به عملکرد متفاوتی خواهد شد.

روی پلاک موتورهای تک‌فاز یک ولتاژ مشخص نوشته می‌شود؛ اما در پلاک موتور سه‌فاز باتوجه‌به نوع سربندی، ممکن است ولتاژهای مختلفی بیان شود.

درباره روش‌های مختلف سربندی این موتورها در مقاله سربندی موتور سه فاز و نحوه تشخیص آن توضیحات مفصلی ارائه شده است؛ اما به‌طورکلی، سربندی الکتروموتورهای سه‌فاز به دو حالت ستاره و مثلث تقسیم می‌شود. این قسمت در پلاک الکتروموتور با علامت Y/Δ یا VOLTAGE و یا CONN (مخفف Connction) مشخص می‌شود.

میزان ولتاژ ورودی

سایز فریم

سایز فریم موتور در استاندارد IEC مشخص‌کننده ارتفاع موتور از نقطه مرکزی شفت تا کف پایه‌ها است. البته در بعضی از فریم ها علاوه بر عدد از حروف S و M و L نیز استفاده شده که نشان‌دهنده فاصله پایه‌ها در نمای پهلوی موتور است.

سایز فریم

میزان جریان ورودی

جریان ورودی نشان‌دهنده میزان جریان الکتریکی است که موتور در حین کار می‌کشد و معمولاً بر حسب آمپر و با علامت (A) نشان داده می‌شود. تعیین میزان جریان ورودی در سربندی و سیم‌کشی موتور و همچنین حفاظت مدار بسیار مهم است.

میزان جریان ورودی

توان الکتروموتور

توان الکتروموتور بر حسب اسب بخار (HP) یا کیلووات (KW) بیان می‌شود و یکی از پارامترهای بسیار مهم برای تطبیق موتور با کاربرد موردنظر است. برای کسب اطلاعات بیشتر، مقاله فرمول محاسبه توان موتور الکتریکی سه‌فاز را مطالعه فرمایید.

توان الکتروموتور

سرعت خروجی موتور

منظور از سرعت خروجی موتور، سرعت چرخش شفت خروجی است و بر حسب دور بر دقیقه و با علامت (RPM) مشخص می‌شود. سرعت موتور به انتخاب دقیق‌تر الکتروموتور به‌خصوص در کاربردهایی که نیاز به سرعت مشخصی دارند، کمک می‌نماید.

سرعت خروجی الکتروموتور

راندمان الکتروموتور
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/14/%D9%85%D8%B4%D8%AE%D8%B5%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B1%D9%88%DB%8C-%D9%BE%D9%84%D8%A7%DA%A9-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%86%D8%B4%D8%A7%D9%86%DA%AF%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA
راندمان الکتروموتور نشان‌دهنده توانایی مؤثر موتور در تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی است. این مقدار به‌صورت درصد بیان می‌شود و دید خوبی در مورد بهره‌وری الکتروموتور ارائه می‌دهد. هرچه مقدار راندمان به 100% نزدیک‌تر باشد، هزینه مصرف برق الکتروموتور کمتر خواهد شد. به‌طورکلی چهار سطح راندمان برای موتورهای الکتریکی وجود دارد که عبارت‌اند از:

IE1: کارایی استاندارد
IE2: راندمان بالا
IE3: راندمان برتر
IE4: راندمان فوق‌العاده عالی

معمولاً با تغییر هر سطح، راندمان موتور 10% تغییر می‌کند (افزایش یا کاهش).

راندمان الکتروموتور

برای درک بهتر تفاوت کلاس‌های بازدهی، در تصویر زیر نمودار تغییر راندمان (بر حسب درصد) باتوجه‌به تغییر توان موتور (بر حسب اسب بخار) نشان‌داده‌شده است.

یکی از انواع کابل های تخصصی در بازار، کابل ابزار دقیق است که با نام AWG نیز شناخته می شود. از پرفروش ترین این مدل می توان به AWG 24 اشاره کرد و دارای کاربردهای متعدد است که به معرفی آن می پردازیم.

AWG چیست و چه معنی می دهد؟
این سرنام مخفف American Wire Gauge به عنوان یک استاندارد امریکایی است. که با نام مقیاس سیم سنجی Brown & Sharpe هم شناخته می شود. استانداردی برای توصیف قطر هادی های جداگانه (سیم ها) که یک کابل متجمع مسی را شکل می دهند. بر اساس سیستم سنجش لگاریتمی پله ای که از سال 1857 در حال استفاده است. همانطور که در مخفف هم پیداست امریکایی و بیشتر در امریکای شمالی استفاده می شود و سایر مناطق جهان نیز ممکن است استاندارد ملی خود را داشته باشند به عنوان SWG که استاندارد سیم سنج بریتانیایی است.

کابل شبکه AWG

انواع مدل های AWG
اما به هر روی استاندارد AWG در بازار و صنعت ایران مورد قبول واقع شده و استفاده رایج دارد. بسیاری از کابل های ابزار دقیق با همین نام و در مدل های زیر تولید شده و با قیمت های مختلفی به فروش می رسند.

AWG18
AWG22
AWG24
AWG26
کابل شبکه AWG
یکی از محل های مصرف این کابل که برای مصارف خاص تولید و استفاده می شود، کاربرد کابل AWG در کابل های شبکه است. مطمئنا در زمان خرید کابل های شبکه یا ethernet، حروفی که روی بدنه کابل درج شده، توجه شما را جلب کرده است. یکی از این موارد درج عبارتی مثل AWG 24 است.

انواع کابل AWG

موارد مصرف کابل شبکه AWG
گرچه اغلب کابل های شبکه امروزی با استفاده از سیم های با مغزی مفتول مسی و یا آلومینیوم تولید می شود و جنس این کابل سفت و سخت است اما برای مصارف خاص که نیاز به انعطاف بیشتر، در کابل وجود دارد از محصولی همچون خانواده AWG نیز استفاده می شود.

جنس کابل شبکه AWG
کابل AWG از مغزی سوپر افشان مسی بهره می برد که باعث حساسیت بالا و انعطاف فوق العاده کابل خواهد شد. خانواده کابل های ابزار دقیق به طور رایج در حسگرها، سنسور صنعتی و به صورت عام، گروه ابزار دقیق استفاده می شوند. اما همانطور که اشاره شد، در استفاده های خاص در کابل های شبکه ای نظیر Cat5e، Cat6 و Cat6e نیز از کابل AWG استفاده می شود.

تفاوت AWG24 با سایر کابل ها
برای اینکه درک بهتری از انواع کابل هایی که از AWG استفاده می کنند داشته باشیم، ابتدا باید مفهوم استاندارد سیم سنجی را بهتر بشناسیم.

اولین نکته ای در خصوص معیار سیم سنجی AWG باید به خاطر داشته باشیم، رابطه معکوس آن با قطر سیم است. اندازه های کوچکتر در این مقیاس خبر از قطر سیم بزرگتر می دهد و بالعکس. به بیانی کابل AWG24 دارای قطر کمتری نسبت به کابل AWG18 بوده و برای استفاده های حساس تر قابل استفاده است.
نکته مهم دیگری که در این زمینه شایان ذکر است، اینکه هر چه قطر یک سیم بیشتر باشد، مقاومت الکتریکی کمتری برای سیگنال هایی که حمل می کند، وجود دارد. در همین راستا، کابل های شبکه مسی با مقیاس سیم سنجی کوچکتر (قطر بزرگتر) را می توان برای مسافت های بلندتر استفاده کرد چرا که مقاومت کمتری دارند و به سیگنال ها اجازه می دهند تا دورتر حرکت کنند. همچنین می دانیم که مقاومت کمتر گرمای کمتر تولید می کند و بازدهی بالاتری را به همراه خواهد داشت.
کاربرد کابل AWG24 در کابل شبکه
معمولا در بازار کابل های شبکه در یکی از انواع Cat5e ، Cat6 و Cat6a به فروش می رسد. نوع باریک این کابل ها از AWG24 یا AWG28 در ساختار بهره مند هستند که بیشتر 25 درصد کوچکتر از قطر های رایج در بازار هستند. هر چه عدد سیم سنجی AWG بزرگتر باشد در ادامه قطر خارجی کابل اصلی هم کمتر می شود. کابل های نازک تر ممکن است از نظر آسیب پذیری طول کابل های شبکه را دچار محدودیت کنند اما دارای مزایای زیادی هستند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/573/%DA%A9%D8%A7%D8%A8%D9%84-awg-24

مزایای کابل AWG
بهبود جریان هوا در رک های سرور به سبب قطر کمتر کابل شبکه
بهبود دید برچسب های نصب شده بر روی پنل های شبکه را به همراه دارد و کار مسئول شبکه تسهیل می شود.
نصب و تعمیرات را در رک های شلوغ آسان تر می کند
به سبب انعطاف بالای این کابل های شبکه مسیر یابی بخصوص در گوشه ها برای شبکه کارها راحت تر می شود.
نکات مهم هنگام خرید کابل شبکه
گرچه قطر پایین کابل AWG می تواند بر ضخامت کابل شبکه اثر مستقیم داشته باشد اما ضخامت عایق و روکش کابل هم به همان اندازه تاثیرگذار خواهد بود.
هنگام خرید کابل شبکه باید عناصر مختلفی را مد نظر قرار داد. از سرعت اتصال شبکه که نوع کابل (Cat5 یا Cat6) را مشخص می کند تا جنس هادی استفاده شده در مغز کابل که مسلما استفاده از گروه AWG با مقیاس سیم سنجی بالاتر سرعت بالاتری برای انتقال سیگنال به همراه خواهد داشت.
کابل هایی که از ساختار AWG24 ساخته شده اند، برای مسافت های طولانی بسیار مناسب هستند. این کابل ها برای مسافت هایی تا 100 متر هم مناسب هستند. البته باید به این نکته نیز اذعان داشت که گرچه کابل شبکه مجهز به AWG24 می تواند برای مسافت بلند به خوبی عمل کند، برای مسافت های کوتاه فوق العاده بود و بسیار عالی انتقال سیگتال را انجام خواهد داد.
استفاده از کابل AWG24 برای مکان های با حساسیت بالا برای انتقال سیگنال و در عین حال شلوغ مانند رک های سرور بسیار مناسب بوده و توصیه می شود.
نتیجه گیری

در این مقاله سعی شد توصیف مختصری از کابل AWG24، به همراه یکی از کاربردهای آن را توضیح دهیم. در صورت تمایل به سفارش تولید و استعلام قیمت خرید این محصول می توانید با کارشناسان فنی سایت کالا صنعتی در تماس باشید.

پمپ روغن داغ گریز از مرکز (سانتریفیوژ) ایران تولید با نام تجاری جوین کالای پارس (جوین کاپ) به منظور انتقال، پمپاژ و سیرکولاسیون روغن با دمای بالا (تا حداکثر 300 درجه سانتی گراد) طراحی، تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ابتدا می‌توان بیان کرد مزیت‌ پمپ روغن داغ ایران تولید (JIT) نسبت به پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و همچنین برندهای خارجی (سمپا و نورم ترکیه) قیمت پایین‌ تر و زمان تحویل سریع ‌تر است. همکاران بخش فروش پمپ فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی می‌توانند شما را در زمینه انتخاب و خرید پمپ روغن داغ راهنمایی کنند. مجموعه کالا صنعتی علاوه بر تامین پمپ روغن داغ می‌تواند الکتروموتور متصل به آن را براساس نیاز مشتریان تامین کند.

پمپ روغن داغ ایران تولید جیت

لازم به توضیح است با توجه به دمای بالای سیال (معمولا روغن) مورد استفاده در پمپ‌های روغن داغ ایران تولید، جنس بدنه و پروانه آن‌ها از چدن مخصوص ریختگی است که عمر مفید آن را افزایش می‌دهد. مکانیکال سیل (سیل مکانیکی) پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT از نوع سیل مکانیکی دوبل (Double mechanical seal) است. دلیل استفاده از این نوع سیل مکانیکی ایجاد مقاومت زیاد در مقابل خورندگی و دمای بالا است. همانطور که در شکل مشاهده می‌شود در انتهای پمپ روغن داغ یک سری پره یا فین قرار داده شده است. در مباحث مکانیکی از فین یا پره (سطوح گسترده) به منظور بهبود انتقال حرارت استفاده می‌شود. بنابراین در پمپ روغن داغ برای خنک کردن قطعات و کاهش دمای بدنه از فین استفاده می‌شود.

پمپ روغن داغ ایران تولید

محصولات پیشنهادی: فروش پمپ روغن داغ نورم
ابعاد و مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید
یکی از ملاک‌های انتخاب پمپ روغن داغ ایران تولید بررسی مشخصات فنی پمپ و ابعاد آن است. در شکل‌های بعد این مشخصات فنی برای انواع پمپ‌های روغن داغ نشان داده شده است. در حال حاضر پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT در مدل‌های زیر تولید و در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌گیرد.

انواع مختلف پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT (جوین کاپ)
160-32 200-32 250-32
160-40 200-40 250-40
160-50 200-50 250-50
160-65 200-65 250-65
160-80 200-80 250-80
--- 200-80 250-80
ابعاد پمپ روغن داغ ایران تولید

مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید

لیست قیمت پمپ‌های روغن داغ ایران تولید (JIT)
در جدول زیر لیست قیمت پمپ روغن داغ ایران تولید و مشخصات هندسی (از دیدگاه مدل، دهانه ورودی و خروجی) گزارش شده است. با توجه به نوسان قیمت‌ها، برای دریافت قیمت بروز و موجودی کالا با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. این لیست براساس قیمت‌های ابتدای سال 1401 است.

قیمت (ریال) خروجی inch ورودی inch مدل پمپ
99.000.000 1 2 160-32
103.500.000 1 2 200-32
131.000.000 1 2 250-32
103.500.000 11/4 21/2 160-40
107.000.000 11/4 21/2 200-40
133.500.000 11/4 21/2 250-40
105.000.000 2 21/2 160-50
111.500.000 2 21/2 200-50
137.000.000 2 21/2 250-50
107.000.000 21/2 3 160-65
114.000.000 21/2 3 200-65
175.000.000 21/2 3 250-65
132.000.000 3 4 160-80
175.000.000 3 4 200-80
205.000.000 3 4 250-80
205.000.000 4 5 200-100
225.000.000 4 5 250-100
محصولات پیشنهادی: قیمت کلید اتومات مکانیکی
کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید
پیش گرمایش محفظه‌ها و مخزن‌های حاوی قیر به منظور تولید آسفالت
صنایع و کارخانجات مربوط به ماشین سازی برای انتقال و پمپاژ روغن داغ
صنایع مرتبط با چوب و استفاده در پمپاژ روغن در دستگاه‌های پرس (پرس با چسب، غلطک و ...)
صنعت داروسازی، تولید فیلم و صنایع شیمیایی
پمپاژ روغن داغ برای واحدهای واکنشی پلیمریزاسیون
صنایع پلاستیک سازی، لاستیک سازی، تزریق مواد با دمای بالا برای بالا بردن دمای قالب‌ها
تولید فیبر، صنایع غذایی و تولید نشاسته
انتقال و پمپاژ روغن داغ در تولید آجر و دیگر مصالح ساختمانی به روش پرس
کاربرد گسترده در پمپاژ و انتقال روغن و مواد پتروشیمی با دمای بالا (تولید نفت، مبدل‌های حرارتی)
از بین بردن چربی از سطح‌های فلزی
تولید مواد شوینده، صابون سازی و استفاده در ماشین‌های لباس شویی و اتوها
تجهیزات سرخ‌ کردن مواد غذایی
کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید

انواع پمپ روغن داغ
پمپ‌های روغن داغ انواع مختلفی دارد (مغناطیسی، سانتریفیوژ، دنده ای و کند پمپ). براساس برند ایران تولید (جوین کالای پارس)، در حال حاضر مجموعه کالا صنعتی تنها پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز و دنده ای را تامین و در اختیار مشتریان محترم قرار می‌دهد.

تفاوت پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز با سایر پمپ‌ها
مقاومت بیشتر مکانیکی پوسته (محفظه) و پروانه با توجه با استفاده از چدن مرغوب تر به منظور پمپاژ سیال با دمای بیشتر
فضای بیشتر آب‌بندی به جهت شستشوی آسان‌تر مکانیکال سیل (استفاده از دابل مکانیکال سیل)
استفاده از بلبرینگ های گریس خور و ضد سایش با طول عمر مفید بیشتر
استفاده از فین یا پره در قسمت انتهایی پمپ به منظور خنک کاری قطعات
محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ سیرکولاتور ویلو
راهنمای انتخاب پمپ روغن داغ
به منظور انتخاب دقیق پمپ روغن داغ از دیدگاه هد (ارتفاع)، دبی (آبدهی)، دهانه خروجی (بر حسب اینچ) و برند (پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و پمپ روغن داغ ایران تولید) بهتر با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. علاوه بر موارد ذکر شده تلفات لوله کشی، افت هد در مبدل‌های حرارتی، شیر آلات نیز باید محاسبه شود. اگر اطلاعات کافی در زمینه انتخاب پمپ دارید بهتر است به نمودار همپوشانی پمپ‌های روغن داغ مراجعه کنید. سه نکته مهم می‌توان برای انتخاب الکتروپمپ روغن داغ در نظر گرفت.

انتخاب پمپ روغن داغ مناسب از دیدگاه هد - آبدهی
انتخاب الکتروموتور متصل به آن
انتخاب شاسی - کوپلینگ موغوب
مجموعه کالا صنعتی این افتخار را دارد علاوه بر تامین پمپ روغن داغ قیمت مناسب، الکتروموتور و شاسی را نیز تامین و الکتروپمپ کامل را در اختیار مشتریان محترم قرار می‌دهند.

قطعات پمپ روغن داغ ایران تولید
محفظه پمپ
مهره نگه دارنده پروانه پمپ
رینگ سایشی و پروانه
سیل مکانیکی
پوشش هوزینگ و گیره نگهدارنده
محفظه متعلق به مکانیکال سیل
بلبرینگ و محفظه آن
درپوش بلبرینگ
درپوش تخلیه گریس
پایه نگه دارنده و پوشش آب‌بند
محور (شفت) و پیچ تخلیه
صفحه سایشی
واشر
کلیک کنید

الکتروموتورها بر اساس منبع برق ورودی (منبع تغذیه) به 2 دسته AC (جریان متناوب) و DC (جریان مستقیم) تقسیم بندی می شوند. موتور سنکرون و آسنکرون دو نوع اصلی الکتروموتورهای AC هستند و برای تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی به کار می روند.

موتور آسنکرون

تفاوت اصلی این دو الکتروموتور در نحوه تولید میدان مغناطیسی روتور است اما در سایر موارد مانند لغزش، تعداد منبع تغذیه، هزینه، راندمان، ضریب قدرت، سرعت، نحوه راه اندازی و کاربرد نیز تفاوت دارند. در این مقاله به بررسی موتورهای سنکرون و آسنکرون پرداخته و تفاوت های این دو نوع موتور را بررسی می کنیم؛ اما اگر هیچ اطلاعاتی در خصوص این موتورها ندارید، ابتدا مقاله موتور آسنکرون چیست را مطالعه فرمایید.

مقایسه موتور القایی و آهنربا دائئم

معنی سنکرون و آسنکرون چیست؟
سنکرون (synchronous) به معنی همزمان و آسنکرون (asynchronous) به معنی ناهمگام یا غیر همزمان است.

در موتورهای سنکرون، میدان مغناطیسی روتور با میدان مغناطیسی استاتور همگام است؛ یعنی روتور و میدان مغناطیسی استاتور با سرعت یکسانی می چرخند. در این موتورها، با اتصال منبع AC یک میدان مغناطیسی دورانی توسط سیم پیچ استاتور ایجاد شده و روتور با استفاده از یک آهنربای دائمی یا منبع DC خارجی، میدان مغناطیسی دیگری ایجاد می کند. بنابراین موتورهای سنکرون برای راه اندازی نیاز به دو منبع تغذیه دارند؛ یکی برای استاتور و دیگری برای روتور. اگر علاقمندید در مورد راه اندازی موتورهای الکتریکی بیشتر بدانید، مقاله انواع روش های راه اندازی الکتروموتور را مطالعه فرمایید.

از طرفی موتورهای آسنکرون یا القایی، به گونه ای طراحی شده اند که سرعت چرخش روتور با سرعت تغییر میدان مغناطیسی استاتور همگام نیست. در این موتورها روتور سرعت کمتری نسبت به میدان استاتور داشته و میدان مغناطیسی روتور به وسیله جریان القایی ایجاد شده توسط استاتور تأمین می شود.

تفاوت موتور سنکرون و آسنکرون
در جدول زیر تفاوت موتور سنکرون و آسنکرون مشخص شده است.

پارامتر مقایسه موتور سنکرون موتور آسنکرون
تعریف نوعی موتور AC که با سرعت سنکرون (سرعت میدان دوار استاتور) کار می کند. نوعی موتور AC که با سرعتی کمتر از سنکرون کار می کند.
نحوه کار مکانیزم کارکرد موتور سنکرون بر اساس در هم تنیدگی میدان های مغناطیسی استاتور و روتور است. موتور آسنکرون بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی بین میدان مغناطیسی استاتور و مدار روتور کار می کند.
سرعت روتور (سرعت سنکرون)NS= 120/fP
که در این فرمول f فرکانس منبع تغذیه و P تعداد قطب های استاتور است. (سرعت روتور) NR= NS(1-s)
در این فرمول s لغزش و NRعوامل مؤثر در سرعت سرعت موتور سنکرون به فرکانس منبع تغذیه و تعداد قطب های استاتور بستگی دارد. سرعت موتور آسنکرون به بار مکانیکی، مقاومت مدار روتور و لغزش در موتور بستگی دارد. سرعت موتور آسنکرون همیشه کمتر از سنکرون است.
لغزش موتورهای سنکرون، لغزش ندارند؛ یعنی سرعت استاتور و روتور تفاوتی با هم ندارند. در موتور آسنکرون همواره لغزش وجود داشته و عددی بین صفر و یک است.
تأثیر بار بر سرعت سرعت موتور سنکرون با افزایش یا کاهش بار تغییر نمی کند. سرعت موتور آسنکرون با افزایش یا کاهش بار تغییر می کند.
راه اندازی موتورهای سنکرون خود راه انداز نیستند و نیاز به یک ابزار خارجی برای شروع دارند. راه اندازی موتورهای القایی سه فاز و تکفاز به راحتی انجام می شود و کافی است به منبع تغذیه متصل شوند.
منبع تغذیه روتور روتور موتور سنکرون برای تولید میدان مغناطیسی باید از یک منبع تغذیه اضافه استفاده کند.
در موتورهای القایی، اگر روتور از نوع قفس سنجابی باشد نیازی به منبع تغذیه نیست ولی روتور سیم پیچی شده نیاز به ورودی اضافه منبع تغذیه دارد.

نوع منبع تغذیه روتور روتور موتورهای سنکرون، منبع DC دارند. در موتورهای آسنکرون با روتور سیم پیچی شده، منبع AC به مدار روتور تغذیه می شود.
نیاز به اسلیپ رینگ یا براش موتور سنکرون برای تأمین جریان مستقیم مدار روتور، به اسلیپ رینگ و براش نیاز دارد. موتور آسنکرون با روتور قفس سنجابی نیازی به اسلیپ رینگ ندارد؛ اما برای روتورهای سیم پیچی شده از اسلیپ رینگ استفاده می کنند.
کنترل سرعت سرعت موتور سنکرون با تغییر فرکانس منبع تغذیه به وسیله اینورتر VFD کنترل می شود. سرعت موتور آسنکرون را با استفاده از درایو VFD یا تغییر مقاومت روتور می توان کنترل نمود.
تأثیر ولتاژ منبع تغذیه بر سرعت و گشتاور ولتاژ منبع تغذیه بر روی سرعت و گشتاور موتور سنکرون تأثیری ندارد. با تغییر ولتاژ منبع تغذیه می توان گشتاور و سرعت موتور القایی را تغییر داد.
هزینه موتورهای سنکرون قیمت بالاتری دارند. این موتورها، نسبت به موتور سنکرون قیمت کمتری دارند.
راندمان موتور سنکرون بازده بالاتری دارد. راندمان موتورهای القایی، کمتر از موتور سنکرون بوده و معمولاً در بازه 80 تا 90 درصد هستند.
سرعت عملیاتی موتورهای سنکرون برای کاربردهایی با سرعت کم و ثابت (زیر 300 دور در دقیقه) مناسب هستند. موتورهای آسنکرون برای سرعت های بالا (بیش از 600 دور در دقیقه) مناسب هستند.
ضریب توان (Cos) ضریب توان موتورهای سنکرون با توجه به میزان تحریک روتور، بین 0.8 تا 1 است. موتورهای آسنکرون همیشه با ضریب توان تأخیری کار می کنند.
کاربرد سرعت ثابت مانند پخش CD و ساعت
دقت بالا مانند رادار
جبران توان راکتیو، برای اصلاح ضریب توان انتقال بار مکانیکی
کاربردهای صنعتی و خانگی مختلف
موتورهای سنکرون و آسنکرون از لحاظ ظاهری و اجزای تشکیل دهنده بسیار به یکدیگر شباهت دارند؛ اگر علاقمند به کسب اطلاعات بیشتر در خصوص اجزای تشکیل دهنده این موتورها هستید، مقاله اجزای الکتروموتور چیست را مطالعه فرمایید.

نتیجه گیری

موتورهای سنکرون و آسنکرون از لحاظ ظاهری بسیار به یکدیگر شباهت دارند و شاید تشخیص آن ها از هم کاری بسیار پیچیده باشد. هر دو موتور می توانند به صورت الکتروموتور تکفاز یا سه فاز تولید شوند؛ ولی در صنایع اغلب از الکتروموتور سه فاز القایی استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص الکتروموتورها با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی در ارتباط باشید.

https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/246/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A2%D8%B3%D9%86%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%86-%D9%88-%D8%B3%D9%86%DA%A9%D8%B1%D9%88%D9%86

سایدچنل چیست؟
ساید چنل SIDE CHANNEL (بلوئر Blower) یک از انواع پمپ های هواده است و بطور کلی برای ظرفیت های هوادهی کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساید چنل با موتور به صورت کوپل مستقیم تولید می‌شود که در عین سادگی، کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارند. بطور کلی پمپ ساید چنل که در بازار با نام های پمپ هواده، پمپ بلوئر، پمپ وکیوم خشک، بلوئر ساید چنل، وکیوم ساید چنل، هواده استخری و کمپرسور خلا نیز شناخته می شود، در هر صنعت و مکانی که نیاز به دهش و مکش هوا باشد کاربرد اساسی دارد. برای مثال اکسید کردن مواد آلی یکی از مهمترین کارکردهای باکتری هوازی است که برای این کار نیاز به اکسیژن و هوای کافی است. یکی از دستگاه های تولید کننده هوا برای روش هوادهی عمیق یا به عبارتی استفاده از Back Wash، هواده های صنعتی یا همان Blower است.

سید چنل

محصولات پیشنهادی:قیمت مکنده صنعتی
کاربرد ساید چنل و ضرورت استفاده از آن
همان طور که قبلا اشاره شد سایدچنل ها در صنایع مختلف که نیاز به هوادهی دارند کاربرد دارند. در صنعت تصفیه فاضلاب های صنعتی و بهداشتی به جهت استفاده از باکتری های هوازی بلوئر کاربرد بسیار مهمی دارد. در صنعت پرورش آبزیان موضوع کمبود اکسیژن خیلی حائز اهمیت است، به همین دلیل استفاده از پمپ هواده در این صنعت بسیار کاربردی است. با افزایش تعداد آبزیان و مصرف اکسیژن موجود درآب، استخر پرورش ماهی معمولا دچار کمبود اکسیژن می‌شود که این مشکل با نصب یک ساید چنل مناسب که توانایی تزریق هوای فشرده مورد نیاز فضای استخر از کف استخر را داشته باشد بطور کامل قابل حل می‌باشد و هیچگونه ضرر مالی به تولیدکنندگان آبزیان وارد نخواهد شد.

کاربرد ساید چنل

کاربرد بلوئر ساید چنل
یکی از کاربرد های مهم و حیاتی ساید چنل ها، عمل هوادهی در سیستم های تصفیه خانه فاضلاب است زیرا تصفیه فاضلاب را می‌توان با روش تزریق اکسیژن به استخرها یا مخازن تصفیه خانه، در زمان کوتاه تری انجام داد. پس از تزریق اکسیژن توسط ساید چنل به آب تصفیه خانه، در زمان بسیار کمتری باکتری های هوازی اکسید خواهند شد. بلوئر ساید چنل یا پمپ هواده بصورت دمنده و مکنده در سیستم های انتقال مواد پودری و گرانولی، در وزن ها و مسافت های مختلف کاربرد اساسی دارد. پمپ هواده در حالت مکش، جهت خشک کردن بوستر ترمز خودرو پس از تست اولیه در صنایع خودرو سازی مورد استفاده قرار میگیرد.

البته در صنعت بزرگ خودرو سازی موارد استفاده تخصصی بسیاری از پمپ ساید چنل در دو حالت دمش و مکش وجود دارد.بطور خلاصه میتوان موارد استفاده از ساید چنل را در صنایع زیر در نظر گرفت:

صنایع غذایی
صنایع بسته بندی
صنایع تولید سیمان
صنعت پرورش ماهی
صنایع تولید کاغذ و مقوا
تصفیه آب و فاضلاب
صنایع خودروسازی
صنایع تولید کاشی و سرامیک
جاروبرقی
مکش نقطه ای
هوادهی فرآیند های بیولوژیکی
صنایع بهداشتی و دارویی
کارواش برای خشک کردن اتوموبیل ها
سیستم های انتقال هوای پرفشار
بلند کردن و جابجایی اجسام از طریق ایجاد خلا
پرکردن بطری، کیسه و ...
اصلاح خاک
شکل دهی حرارتی
صنعت چاپ (پرینتر لیزری)
تجهیزات ساکشن دندانپزشکی
دسته بندی نامه ها
صنایع نساجی
تجهیزات استخر
محصولات پیشنهادی: خرید ساید چنل کالمو
مشخصات فنی ساید چنل
پمپ هواده (Blower Side Channel) میتواند هوا یا گاز را در دبی و فشار های مختلف به صورت مستقیم و غیر مستقیم و بدون واسطه انتقال دهد. ساید چنل بلوئر دارای حداقل دبی تولیدی 40 مترمکعب بر ساعت و حداکثر دبی 1040 مترمکعب بر ساعت است. فشاری که توسط بلوئر تولید می شود، 50 الی 1000 میلی بار مثبت در حالت دهش و 50 الی 850 میلی بار منفی در حالت مکش است. که با توجه به پمپ های هواده مشابه دبی قابل توجهی است. به همین دلیل پمپ سایدچنل تبدیل به یک پمپ دمنده و مکنده کاربردی در صنعت شده است.

انواع ساید چنل

ساید چنل ها بصورت تک فاز و سه فاز و در سه مدل تک پروانه، دو پروانه و سه پروانه با ظرفیت و توان مختلف طراحی و تولید می شوند و قابل ارائه می باشند که یک مزیت مهم و کاربردی برای این پمپ ها است. الکتروموتور ساید چنل از توان 0.37KW الی 20KW با دور 2900 RPM می‌باشد. تمامی برندهای مختلف سایدچنل دارای کاتالوگ می‌باشند که مشخصات فنی کامل در آن ذکر شده است. از جمله اطلاعات کاربردی در این کاتالوگ ها میتوان به نمودار های فشار و دبی اشاره کرد که نقطه کاری در آن برای هر پمپ مشخص شده است. با توجه به مقاومت بالای بلوئر ساید چنل اگر تعمیر و نگه داری این محصول به موقع و مرتب انجام شود، به مدت طولانی میتوان از آن استفاده نمود.

مزایای بلوئر ساید چنل
ساید چنل در آزمایشگاه‌ها و سیستم های انتقال مواد غذایی به دلیل ویژگی Oil Free آن کاربرد بسیار مناسبی دارد و در مسیر انتقال سیال هیچ گونه روغنی وجود نداشته و به بهداشت و تمیزی سیستم آسیب نمی رساند. مزیت دیگر ساید چنل در کنار کارایی و کیفیت مناسب، قیمت اقتصادی و به صرفه آن برای مصرف کنندگان می‌باشد و میتوان فاکتورهای زیر را به عنوان دلایل انتخاب سایدچنل و مزیت های آن نام برد:

حمل نقل و جابجایی آسان
قیمت به صرفه اقتصادی
کیفیت و راندمان کاری بالا
هزینه پایین تعمیر و نگهداری
نصب و راه اندازی آسان
مقاومت و طول عمر بالا
پایین بودن استهلاک
کم حجم و سبک بودن
آلودگی صوتی پایین
محصولات پیشنهادی:خرید اینترنتی هیتر صنعتی
عملکرد ساید چنل
برای درک روشن از نحوه عملکرد این دستگاه پرکاربرد صنعتی، ابتدا با اجزای مختلف پمپ هواده آشنا شوید. بلوئر ساید چنل از اجزای مختلفی تشکیل شده که هرکدام عملکرد مشخصی دارند. این اجزا عبارتند از:

الکتروموتور
ورودی ساید چنل
پره پمپ
پوسته حلزونی
خروجی ساید چنل
اجزای ساید چنل

بطور کلی پمپ های هواده براساس اصل ضربه کار میکنند. به اینصورت که انرژی جنبشی از پروانه در حال چرخش به محیط پمپاژ انتقال پیدا کرده و تبدیل به فشار میشود. مکانیزم عملکرد این پمپ به این صورت است که هوای کشیده شده در ساید چنل فشرده میگردد و پس از یک دور چرخش پروانه به مرحله دوم منتقل میشود و این هوا قبل از تخلیه دوباره فشرده میگردد به همین دلیل همانطور که قبلا اشاره شده میتوان از پمپ هواده هم برای مکش و هم برای دمش هوا استفاده کرد. دو عدد صدا خفه کن که در لوله های ورودی و خروجی ساید چنل تعبیه شده اند باعث بی صدا کار کردن ساید چنل میشوند. دمنده های ساید چنل که به عنوان کمپرسور خلا نیز شناخته می شوند، می توانند فشار قابل توجهی تولید کنند. این فشار از فشار تولید شده توسط فن های صنعتی بیشتر است هر چند همانطور که قبلا گفته شد جریان هوای تولید شده توسط ساید چنل ها کمتر از فن های سانتریفیوژی است.

محصولات پیشنهادی: قیمت هواکش صنعتی
انواع بلوئر ساید چنل
بلوئر یا همان ساید چنل ها نیز همانند دیگر پمپ های سانتریفیوژ با توجه به نوع عملکرد و طراحی در زمان بهره برداری، دارای مدل های مختلفی هستند که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

بلوئر ساید چنل تک پروانه (تکفاز و سه فاز)
بلوئر ساید چنل دو پروانه (سه فاز)
بلوئر ساید چنل سه پروانه (سه فاز)

بلوئرها از نظر عملکرد و ساختار به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

ادامه مطالب

ساید چنل تک مرحله
لیوئر فن ها
اسکرو بلوئر
روتس بلوئر
کالا صنعتی به عنوان بزرگترین سایت فروش اینترنتی و آنلاین بلوئر و ساید چنل در ایران، آمادگی تهیه انواع ساید چنل در سایز های مختلف را دارد. شما میتوانید درخواست خود را برای کارشناسان فروش کالا صنعتی ارسال کرده و در کمترین زمان ممکن پیشنهاد فنی و مالی دریافت نمایید.

نکات هنگام استفاده و نگهداری
در استفاده از پمپ وکیوم ساید چنل باید توجه داشت که پمپ هواده جسم خارجی از قسمت مکش به داخل خود نکشد، به همین دلیل پیشنهاد میشود در هنگام خرید ساید چنل فیلتر موجود که در قسمت مکش دستگاه وصل میشود را خریداری کرد این کار در ابتدا شاید هزینه بر باشد اما باعث سلامت دستگاه و در دراز مدت باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و جبران مالی میشود. معمولا پمپ ساید چنل باید در محیطی تمیز و عاری از هرگونه آلودگی قرار گیرد زیرا سیستم کاری این پمپ بصورت مکش و دهش میباشد چنانچه محیط کاری آن آلوده و دارای گرد غبار باشد عمر دستگاه کاهش پیدا میکند و هزینه تعمیر و نگهداری آن بالا میرود.

تمامی وسایل و دستگاه های صنعتی چنانچه به صورت استاندارد نگهداری و حفظ شود میتوان سالیان سال بدون پرداخت هزینه های اضافی از آن استفاده کرد. این باور که کالاهای صنعتی برای کارکرد صنعتی ساخته شده اند پس میتوان از آن در هر شرایطی استفاده کرد یک تفکر اشتباه است و پیشنهاد ما و فروشگاه کالا صنعتی به شما مشتری عزیز این است که کارگاه و تجهیزات کارگاهی خود را در محیطی تمیز و مشخص شده قرار دهید زیرا به علت نوسان قیمت کالا، هزینه های خرید و جایگزینی اجناس بسیار بالاست.

هر دستگاه مکانیکی و الکترونیکی از اجزا و قطعاتی تشکیل شده است. پمپ ها نیز از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که هر کدام از آنها وظایفی دارند و عملکرد صحیح آنها منجر به کارکرد نهایی پمپ خواهد شد. پمپ سانتریفیوژ از جمله انواع پمپ است که بیشترین کاربرد را در بین آنها دارد. پمپ های سانتریفیوژ دارای سه نوع پمپ جریان محوری، جریان شعاعی و جریان ترکیبی بوده و از لحاظ کاربرد پمپ های زیادی در زیردسته پمپ های سانتریفیوژ قرار می گیرند که یکی از مهم ترین و پرکاربردترین آنها، پمپ آب خانگی است. جهت درک درست از نحوه عملکرد پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز، شناخت اجزا تشکیل دهنده پمپ سانتریفیوژ و دانستن وظیفه هر کدام از آنها لازم است که قصد داریم در این مقاله کالاصنعتی به آن بپردازیم.

اجزا پمپ سانتریفیوژ
اجزای اصلی پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز شامل قسمت مکش، شفت، قسمت تخلیه، پروانه، یاتاقان، آب بند، بدنه (پوسته) و محفظه حلزونی است. در شکل زیر تصویر برش خورده ای از یک پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز همراه با اجزای آن نمایش داده شده است. در ادامه اجزا پمپ سانتریفیوژ به تفکیک توضیح داده خواهد شد.


اجزای پمپ سانتریفیوژ

بیشتر بخوانید:راه اندازی پمپ سانتریفیوژ
بدنه یا پوسته
تمام تجهیزات مکانیکی دارای بدنه هستند که پوششی برای اجزای داخلی آن تجهیز است. انواع پوسته پمپ سانتریفیوژ بطور کامل تر در مقاله مذکور توضیح داده شده است. در زیر انواع پوسته های پمپ سانتریفیوژ نام برده شده و توضیح هر کدام بطور مختصر ارائه شده است.

پوسته حلزونی
پوسته ورتکس
بدنه با تیغه های راهنما
پوسته حلزونی: در بدنه حلزونی، پروانه کاملا داخل قسمت حلزونی قرار می گیرد. سطح مقطع قسمت حلزونی در جهت جریان افزایشی می باشد و همین افزایش سطح منجر به کاهش سرعت سیال و در نتیجه افزایش فشار می شود. پمپ حلزونی دارای پوسته حلزونی است که به دلیل خصوصیات آن در موارد زیادی مثل کشاورزی، ساخت و ساز، نیروگاه، صنایع شیمیایی و ... کاربرد دارد.

پوسته حلزونی

پوسته ورتکس: در بدنه ورتکس در واقع محفظه ای مدور بین محفظه اصلی و پروانه می باشد. بدنه ورتکس با به حداقل رساندن تولید گرداب جریان به مقدار زیاد، راندمان پمپ را بهبود می بخشد.

پوسته ورتکس

بدنه با تیغه های راهنما: در بدنه با تیغه های راهنما، پروانه توسط مجموعه ای از تیغه ها یا پره ها در محفظه احاطه شده است. تیغه های هدایت کننده به حلقه ای به نام دیفیوزر متصل می شوند. پره های هدایت کننده جریان سیال به گونه ای طراحی شده اند که سیال خروجی از پروانه بدون ضربه زدن وارد راهنماها می شود. ناحیه پره ‌های هدایت کننده منبسط می‌شود، که باعث کاهش سرعت سیال و افزایش فشار آن می‌شود.

بدنه با تیغه های راهنما

شفت یا روتور
شفت قسمت محرک پمپ است که انرژی جنبشی و چرخشی را به پروانه منتقل می کند. در واقع شفت قطعه ای متحرک می باشد که سایز اجزای دوار بر روی آن سوار می شوند که در پمپ سانتریفیوژ تنها پروانه بر روی شفت پمپ نصب می گردد. انواع شفت پمپ شامل شفت توپر و توخالی است که هر کدام ویژگی هایی از لحاظ وزن، هزینه و استحکام دارند.

پروانه
پروانه قطعه ای از پمپ است که عامل انتقال انرژی از موتور به سیال بوده و باعث به جریان انداختن سیال داخل محفظه به بیرون می شود. انواع پروانه در پمپ را می توانید در مقاله مذکور بخوانید. پروانه به سه نوع کلی تقسیم می شود:

پروانه باز
پروانه نیمه باز
پروانه بسته
انواع پروانه پمپ

پروانه باز: جهت پمپاژ سیالات حاوی ذرات جامد و خمیری شکل مانند گل و لای طراحی شده اند. با اینحال به دلیل انتقال مواد غلیظ امکان شکستن پره ها وجود دارد و به همین دلیل طول پره ها را کوتاه در نظر می گیرند.

پروانه نیمه باز: در پروانه نیمه باز در یک سمت پره ها صفحه ای به اسم shroud وجود دارد و برای سیالات حاوی ناخالصی کم کاربرد دارند. پمپ استیل پروانه نیمه باز لئو ABK از جمله پمپ هایی است که از این نوع پروانه بهره می برد و در کاربردهای زیادی مثل مواد غذایی که در آنها مایع حاوی ناخالصی ها و ذرات جامد است، مورد استفاده قرار می گیرد.

پروانه بسته: در دو سمت پره ها صفحه shroud قرار گرفته است و فقط برای سیالات بدون ناخالصی و تمیز مثل آب استفاده می شود. پروانه بسته قابلیت پمپاژ سیالات حاوی جامدات را ندارد، به علت اینکه امکان گرفتن و مسدود شدن پروانه با ذرات جامد در بین دو صفحه وجود دارد.

یاتاقان
هدف از یاتاقان ها حفظ تراز مناسب شفت یا روتور با اجزای ثابت در هنگام اعمال بارهای شعاعی و محوری است. دو نوع مختلف یاتاقان مورد استفاده در پمپ های سانتریفیوژ عبارتند از یاتاقان های خطی و یاتاقان های تراست.یاتاقان های خطی موقعیت شعاعی را برای روتور فراهم می کنند در حالی که یاتاقان های تراست روتور را در موقعیت محوری قرار می دهند.

قسمت مکش
قسمت مکش پمپ ورودی پمپ محسوب می شود و لوله ای است که یک طرف آن به منبع سیال و طرف دیگر به پروانه متصل است.

قسمت تخلیه
قسمت تخلیه پمپ خروجی پمپ محسوب می شود و لوله ای است که سیال بعد از افزایش فشار در قسمت حلزونی و محفظه پمپ از آنجا به محل مورد نظر هدایت می شود.

کلیک کنید

آب بند
از آنجا که در یاتاقان ها احتمال خوردگی قابل توجهی وجود دارد. در نتیجه باید از هرگونه قرار گرفتن در معرض سیال محافظت شود. آب بند برای جلوگیری از تماس یاتاقان با سیال فرآیند و تضمین بسته شدن ایمن پمپ نصب شده است. بنابراین، وظیفه اصلی آن محافظت از یاتاقان با به حداقل رساندن نشت و آلودگی سیال فرآیند و همچنین تضمین محکم بودن آب بندی پمپ می باشد.

انواع آب بندها
آب بندها به دو نوع تقسیم بندی می شوند:

آب بند پکینگ
مکانیکال سیل
مکانیکال سیل
مکانیکال سیل کاربرد فراوانی در تجهیزات دوار دارند و عموما از جنس فلزی ساخته می شوند. مکانیکال سیل جهت آب بندی برای مواردی که مصرف و استفاده از پمپ ها زیاد می باشد، مورد استفاده قرار می گیرد.

آب بند پکینگ
آب بند از نوع پکینگ که عمدتا از جنس الیاف نسوز ساخته می شوند نیز کابردهای فراوانی در انواع پمپ ها دارند. مزیت آب بند پکینگ این است که زمانی که سیال جریان پیدا می کند فشار داخلی سیال متحرک لبه پکینگ را به دیواره داخلی یاتاقان چسبانده و فرآیند آب بندی به خوبی انجام می شود.

جمع بندی

هر کدام از اجزای پمپ وظایفی برعهده دارند که اطلاع از آنها در شناخت نحوه عملکرد پمپ کمک شایانی خواهد کرد. در این مقاله به اجزای تشکیل دهنده پمپ سانتریفیوژ پرداخته و وظیفه هر کدام از آنها تشریح شد. پمپ سانتریفیوژ از اجزای اصلی بدنه، شفت، پروانه، یاتاقان، آب بند تشکیل شده است که عملکرد صحیح هر کدام از آنها منجر به کارکرد درست عملیات پمپاژ توسط پمپ سانتریفیوژ می شود. پمپ های سانتریفیوژ کاربردهای فراوانی در صنایع و در پمپ های آب خانگی دارند. جهت خرید پمپ بشقابی و خرید پمپ جتی که نوعی پمپ سانتریفیوژ به عنوان پمپ آب خانگی هستند و همچنین خرید پمپ سانتریفیوژ پمپیران می توانید به کارشناسان فروش پمپ کالاصنعتی تماس بگیرید.

موتور جریان مستقیم (DC) نوعی ماشین الکتریکی است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. موتورهای DC برق را از طریق جریان مستقیم می گیرند و این انرژی را به چرخش مکانیکی تبدیل می کنند. موتورهای دی سی از میدان های مغناطیسی ناشی از جریان های الکتریکی تولید شده استفاده می کنند که باعث تحریک حرکت روتور ثابت در شافت خروجی می شود. گشتاور و سرعت خروجی هم به ورودی الکتریکی و هم به طراحی موتور بستگی دارد. برای دریافت الکتروموتور و خرید موتور DC با کارشناسان ما در تماس باشید.

مکانیسم عمل موتور DC
شرایط عمل در یک موتور DC به این صورت است که در اطراف یک عامل هدایت‌کننده میدان مغناطیسی ایجاد می‌گردد. هنگامی‌ که عامل هدایت‌ کننده جریان در این میدان مغناطیسی خارج قرار می‌گیرد آن میدان مغناطیسی خارجی بر عامل هدایت‌ کننده نیروی وارد می‌کند و حرکت عوامل هدایت‌کننده درون میدان مغناطیسی خود باعث به وجود آمدن جریان الکتریکی می‌شود. همچنین عبور جریان الکتریکی درون عامل هدایت‌ کننده با وجود نیروی محرک توسط موتور می‌گردد. همچنین باید بدانیم که یک موتور دی سی می‌تواند به‌ عنوان یک ژنراتور نیز ایفای نقش نماید. هرچند که بهتر است دستگاه ذینام دی سی به‌ عنوان موتور برای ایجاد نیرو استفاده کنیم چراکه در این صورت راندمان و کارای دستگاه بهتر و بهینه‌ تر می‌گردد.

ساختار کلی موتور DC
ساختمان الکتروموتور DC
موتور DC از سه قسمت اصلی تشکیل می‌شود:

روتور
استاتور
جاروبک نگهدارنده جاروبک
استاتور موجود در الکتروموتور دی سی از اجزای مختلفی تشکیل‌ شده است که سیم‌ پیچ میدانی موجود در استاتور خود به دو نوع سیم‌ پیچ سری و شنت طبقه‌ بندی می‌گردد. همچنین از دیگر اعضای اصلی استاتور موتور DC فریم موتور و همچنین هسته موجود در استاتور می‌باشد. در موتورهای DC استاتور بزرگتری وجود داشته و قطب کمکی و همچنین سیم‌ پیچ جبران‌ کننده نیز بر اجزای تشکیل‌ دهنده استاتور اضافه می‌شود. مورد بعدی که از اجزای مهم موتور دی سی به‌ حساب می‌آید و روتور موتور دی سی یا همان آرمیچر است. روتور به‌ عنوان قسمت چرخنده و گردان موتور دی سی به‌ حساب می‌آید و اجزای تشکیل‌ دهنده روتور هسته سیم‌ پیچی و یاتاقان‌ های موجود در روتور هستند. جاروبک یکی دیگر از اجزای تشکیل‌ دهنده موتور DC است که وظیفه انتقال جریان وجود به کلکتور گردان را دارد در واقع در موتور دی سی جاروبک و کلکتور وظیفه دارد تا گشتاور موجود در موتور را یکسو نمایند.

نحوه عملکرد الکتروموتور DC
اصطلاح الکتروموتور DC برای اشاره به هر ماشین الکتریکی دواری استفاده می شود که انرژی الکتریکی جریان مستقیم را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. الکتروموتور DC می تواند از نظر اندازه و قدرت از الکتروموتورهای کوچک اسباب بازی ها و وسایل برقی گرفته تا مکانیزم های بزرگی که خودروها را تغذیه می کنند، آسانسورها و بالابرها و کارخانه های نورد فولاد متفاوت باشد.

اجزای الکتروموتور دی سی (DC)
به طور ساده باید گفت که یک الکتروموتور DC، از یک آهنربای ثابت به نام استاتور و آرمیچری که با سیم پیچ هایی به دور یک هسته آهنی (برای متمرکز کردن میدان مغناطیسی) تابانده شده است، بوجود می آید. سیم پیچ ها عموماً چندین دور به محور هسته پیچیده شده است و در موتورهای بزرگ میتوان از جریانات موازی زیادی استفاده کرد. با چرخش آرمیچر منابع تغذیه خارجی، قسمت های مختلف از طریق گذشتن از جاروبک تحریک میشود. مقدار کل جریانی که به سیم پیچ‌ها فرستاده می‌شود، اندازه و تعداد دور سیم پیچ‌ها می‌تواند میزان قدرت میدان نیروی الکترومغناطیسی که تولید می‌شود را تعیین کند. الکتروموتور DC ماشینی است جریان برق را با کمک یک آهنربا به انرژی مکانیکی تبدیل می کند.

هر الکتروموتور DC از قسمت های زیر تشکیل شده است که در ادامه با هرکدام از این قسمت های موجود در الکتروموتور های DC آشنا می شویم:

کموتاتور
روتور (آرمیچر)
استاتور
جاروبک (در بعضی از الکتروموتور ها ممکن است که وجود نداشته باشد)
کموتاتور
به دلیل اینکه موتور های DC از جریان مستقیم برق استفاده می کنند برای چرخیدن روتور جهت جریانی که باعث چرخش می شود باید در هر سیکل دوبار عوض شود که این عوض شدن باید بصورت مداوم و منظم باشد که این عوض کردن جهت چرخش به صورت مداوم و منظم وظیفه ی کموتاتور موجود در الکتروموتورهای DC است.

استاتور
استاتور ها دارای سیم پیچ هایی هستند و هنگامی که موتور به جریان برق متصل می شود این سیم پیچ ها باعث می شوند که میدان یکنواختی در جهتی ثابت در موتور تولید شوند.

استاتور

روتور
میدان مغناطیسی ای که در موتور به وسیله استاتور تولید شده و که کموتاتور باعث شده است که این میدان منظم و بصورت مداوم باشد باعث چرخش روتور می شود که این چرخش باعث می شود که موتور انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کند.

روتور
جاروبک
جاروبک موجود در الکتروموتورهایی که از این نوع قطعه استفاده می کنند این است که جریان الکتریکی را بین سیم های ثابت و چرخان هدایت می کنند و نکته قابل ملاحظه این است که موتور هایی که این جاروبک ها را ندارند و به صورت القایی کار می کنند به کمک همان میدانی که در استاتور شکل گرفته باعث چرخش روتور می شوند که در ادامه به صورت کامل به تفاوت های میان این دو نوع از الکتروموتورها می پردازیم.

جاروبک

انواع الکتروموتورDC
موتور DC در طرح‌ها و تیپ‌ها و انواع مختلف ارائه می‌شود که در زیر به لیست مهم‌ترین آن‌ ها اشاره می‌کنیم :

بدون براش
براش دار
موازی
سری
سروو موتور
الکتروموتور DC بدون براش (بدون جاروبک) چیست؟
الکتروموتور DC بدون براش نیز به عنوان موتورهای الکترونیکی DC سنکرون شناخته می شود و به لطف توسعه الکترونیک حالت جامد با الکتروموتور براش دار فرق می کند. تفاوت اصلی الکتروموتورهای DC بدون جاروبک با انواع دیگر این است که آنها کموتاتور ندارند ، که جایگزین آن یک سروومکانیسم الکترونیکی بوده و قادر به تشخیص و تنظیم زاویه روتور است.

کاربرد الکتروموتور DC بدون براش
حمل نقل
گرمایش و تهویه
سیستم های کنترل حرکت
تثبیت موقعیت
سیستم‌های تحریک و مهندسی
الکتروموتور دی سی

الکتروموتور DC بدون براش

الکتروموتور DC براش دار (جاروبک دار) چیست؟
موتور DC براش دار الکتروموتور DC اصلی است. موتور کلاسیک براش دارای یک کموتاتور است که جریان را در هر نیم چرخه معکوس کرده و گشتاور یک جهته ایجاد می کند. با اینکه که الکتروموتورهای DC براش دار برای پیشرانه های الکتریکی ، جرثقیل ها ، ماشین های کاغذ و نورد فولاد محبوب هستند ، بسیاری از آنها در سال های اخیر با مدل کارآمدتر بدون براش جایگزین شده اند.

کاربرد الکتروموتور DC موازی چیست؟
الکتروموتور DC موازی جزو الکتروموتورهای براش دار است که سیم پیچ های میدان به موازات روتور متصل می باشد. الکتروموتور شنت برای کاربردهایی که نیاز به گشتاور ثابت دارند، استفاده می شود، جایی که بار به طور قابل توجهی با سرعت تغییر نمی کند ، مانند تسمه نقاله ، میکسر و بالابر.

کاربرد الکتروموتور دی سی

الکتروموتور DC موازی

الکتروموتور DC سری چیست؟
الکتروموتورهای DC سری نیز جزو الکتروموتورهای براش دار هستند. در این نوع الکتروموتور سیم پیچ های میدان به صورت سری به هم متصل می شوند. این بدان معناست که کل جریان روتور به سیم پیچ میدان منتقل می شود و سرعت بسیار بیشتری ایجاد می کند. با توجه به این امر که ولتاژ ورودی قابل تنظیم نمی باشد، الکتروموتورهای DC سری قابلیت تنظیم سرعت خود را ندارند.کاربرد الکتروموتورهای DC سری در مواردی بوده که نیاز به گشتاور راه اندازی بالایی می باشد. بطور مثال در ماشین آلات الکتریکی و نیز چرخ خیاطی ها کاربرد گسترده ای دارند.

الکتروموتور DC سروو چیست؟
این نوع الکتروموتورها را می توان نوعی از الکتروموتورهای DC براش دار دانست که در آنها از کنترل فیدبک موقعیت که به شفت الکتروموتور متصل بوده بهره گرفته شده است. این اتصالات یا از طریق مدولاسیون پهنای پالس یا توسط کنترل کننده نوع PWM کنترل شده و معمولا در سیستم های کنترل موقعیت و مدل های کنترل رادیویی مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد الکتروموتور DC سروو
رباتیک
نوار نقاله ها
فوکوس خودکار دوربین
وسایل نقلیه رباتیک
سیستم های ردیابی خورشیدی
موتور DC
مزایا و معایب الکتروموتور DC
مزایا موتور DC معایب موتور DC
می توانند برخلاف موتور های AC گشتاور یک نواختی را تولید نمایند. قیمت این نوع از موتور ها به نسبت سایر الکتروموتور ها بیشتر می باشد.
دقت بالایی در کنترل سرعت روتور دارند. راندمان پایین
می توان گشتاور و سرعت روتور را به میزان دلخواه بدون نیاز به جعبه دنده متغیر کنترل کرد. سرعت پاسخ دادن نسبتاً پایین
راه‌اندازی و کنترل آسان این دستگاه نسبت به الکتروموتور AC در هنگام راه‌اندازی دستگاه احتیاج به جریان DC
5)هزینه های مربوط به نگهداری و تعمیر این دسته از موتور ها نیز نسبت به سایر الکتروموتورها بیشتر می باشد.
کاربرد موتور DC
اگرچه کاربرد این نوع الکتروموتور محدود شده است، ولی به واسطه مزیت کنترل پذیری مطلوبی که این الکتروموتور دارند، همچنان در صنعت کاربرد دارند. ویژگی الکتروموتور جریان مستقیم، تنوع آن است که با ترکیب متنوع در مدار تحریک آن ها، میتوان مشخصه های کشتاور –دور گوناگونی بدست آورد. لذا الکتروموتور جریان مستقیم به خاطر سادگی کنترلشان، در سیستم هایی به کار می روند که نیاز به کنترل سرعت در محدوده وسیع و کشتاور زیاد دارند. اگر چه کاربرد این نوع الکتروموتور محدود شده است، ولی به واسطه مزیت کنترل پذیری مطلوبی که این دینام دارد، همچنان در صنعت کاربرد دارند.

صنعت کشاورزی
شهربازی
درب های اتومات
درب های اتومات آسانسور
تسمه نقاله
ساختمان
کارت های الکتریکی
کمپرسورهای الکتریکی
تردمیل و صنایع ورزشی
صنعت گلخانه
ماشین های پردازش
دستگاهای صنعتی نظافت
صنایع نساجی
صنایع پلاستیک
صنایع خودروسازی برای تست تایرها
صنایع شکر
صنایع کاغذ
قیمت الکتروموتورDC
قیمت الکتروموتورDC(دی سی) به عوامل مختلفی مانند توان، ولتاژ، جریان، سایز و کاربرد آنها بستگی دارد. در عموم قیمت الکتروموتورهایDC بیشتر از الکتروموتورهایAC (متناوب) است، زیرا الکتروموتورهای DC به دلیل ساختار پیچیده تر و نیاز به قطعات الکترونیکی مانند مبدل و ترانزیستور هستند که هزینه بیشتری به دنبال خواهد داشت. همچنین، برای خرید یک الکتروموتور DC، باید به نکاتی مانند نوع استفاده، کاربرد، ولتاژ و جریان مورد نیاز، سایز و توان دینام ها توجه داشته باشد. به طور کلی، الکتروموتورهای DC با توان کمتر و ولتاژ پایین تر دارای قیمت کمتری هستند، در حالی که دینام ها با توان بالا و ولتاژ بالاتر هزینه بیشتری دارند. در هر صورت، برای دقیق تر بودن، بهتر است با تامین کنندان معتبر الکتروموتورهای DC و یا شرکت‌های تولید کننده مشورت کنید. همچنین، می‌توانید با مقایسه قیمت‌های مختلف الکتروموتورهای DC از فروشگاه‌های مختلف و گزینش بهترین گزینه، هزینه خود را کاهش دهید. در این راستا تیم کالا صنعتی به شما کمک خواهد کرد.
کلیک کنید

یکی از کاربردهای اصلی درایو AC، برای پمپ‌های آب می باشد. از مزایای استفاده از اینورتر برای پمپ های آب کاهش هزینه نگهداری، بهینه‌سازی مصرف، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و … می‌باشد.

در بخشی که برای کنترل پمپ‌ها باید از موتورهای الکتریکی استفاده شود، برای دستیابی به مدیریت بهتر و نوآورانه سیستم باید راندمان انرژی و پایداری اقتصادی را در نظر گرفت. از این رو می‌توان تجربه صرفه‌جویی در مصرف انرژی با اینورتر صنعتی را درنظر گرفت.



با استفاده از اینورتر می‌توانید مصرف انرژی را به طرز چشمگیری کاهش دهید. اینورتر صنعتی تمامی متغیرهای اساسی موتور مانند ولتاژ، جریان و سرعت اسمی را کنترل می‌کند. این روند باعث کاهش هزینه در چرخه عمر سیستم می‌شود.

اینورتر پمپ هنگام استفاده در یک سیستم استاندارد با موتور ثابت به دلیل عملکردهای خاص کنترل موتور، موجب صرفه‌جویی فوری و قابل توجه در انرژی می‌شود. با این حال راندمان بیشتری به دست خواهد آمد و بدین ترتیب راه‌حل‌های خوبی به دست می‌آید.

موارد استفاده و کاربردهای اینورتر پمپ
اینورتر پمپ یکی از ابزارهایی مهمی است که متخصصان به ارزش آن پی برده‌اند. اینورترهای پمپ علاوه بر بالا بردن کارایی و راندمان الکتروموتور به عنوان مثال در چاه آب، مانع از آلوده شدن آب خواهد شد.

اینورتر صنعتی می‌تواند با تجهیزات بسیار زیادی ترکیب شود و امکاناتی را برای کاربران و مشتریان فراهم نماید، کنترل سرعت و دور موتور پمپ با استفاده از اینورتر پمپ باعث خواهد شد تا ضربات شدید مکانیکی به بدنه‌های چاه کنترل شده و باعث ایجاد خسارت نشود.

موارد استفاده و کاربرد اینورتر پمپ

از دیگر امکانات و فوایدی که با استفاده از اینورتر صنعتی در پمپ ها به دست خواهید اورد، کنترل جریان خروجی آب و سرعت انتقال آن به همراه فشار است. این کنترل کردن و مدیریتی که توسط اینورتر پمپ انجام می شود موجب افزایش طول عمر دستگاه و تجهیزات شما خواهد شد.

راه‌اندازی ترکیب ایده‌آلی با حضور اینورتر می‌تواند باعث جلوگیری از خوردگی پره‌های پمپ شود. از دیگر موارد کاربرد اینورتر پمپ می‌توان به کاهش جریان راه‌اندازی، تنظیم میزان دور اینورتر پمپ به بهترین شکل ممکن اشاره کرد.

اینورتر می‌تواند تا 40 درصد باعث صرفه‌جویی در مصرف برق شود. اینورتر صنعتی حتی می‌تواند با یک جریان کم و پایین موتور را راه‌اندازی و کنترل کند.

مشاهده این مطلب: بررسی کنترل دور موتور برند یاسکاوا

مزایای استفاده از اینورتر پمپ
یکی از مزایای استفاده از اینورتر، سیستم By Pass است با استفاده از این سیستم می‌توان چندین موتور پمپ را بوسیله یک اینورتر راه‌اندازی کرد و به سرعت نامی رساند.

یکی دیگر از مزایای استفاده از اینورتر برای پمپ های آب، داشتن فشار ثابت در سیستم است که با استفاده از سیستم PID و تنظیمات مربوطه این امکان برای سیستم آبرسانی بوجود می آید.

با استفاده از درایو AC، استهلاک پمپ بواسطه راه‌اندازی نرم موتور و نه مستقیم آن کاهش پیدا می‌کند و در هزینه‌های نگهداری صرفه‌جویی خواهیم داشت.

اینورترها معمولا ابزاری برای کنترل منطقی قابل برنامه‌ریزی دارند و به شما این امکان را می‌دهند تا با استفاده از رابط گرافیکی کارهای خود را به پیش ببرید.

و در آخر اینکه اینورترها از جمله اینورتر صنعتی، کنترل یکپارچه پیچیدگی سیستم را کاهش داده و تأخیرها و نویز را هنگام انتقال متغیرها از بین می‌برند (معمولاً در سیستم‌های دارای درایوهای جداگانه).

انواع اینورترهای پمپ
اینورتر پمپ ها تفاوت هایی با هم دارند برای مثال نوع منبع تغذیه (تک فاز یا سه فاز)، نوع کاربرد (Application)، درجه حفاظت (IP) و … با هم تفاوت دارند. به عنوان مثال برای کنترل دور پمپ سیستم آبرسانی ساختمان اینورتر صنعتی مناسب این کار پیشنهاد می‌شود.

اینورتر پمپ ها معمولا به صورت نرم افزاری دارای قابلیت‌های بسیاری می‌باشد و تحت کنترل هستند. برای مثال با استفاده از اینورتر صنعتی برای یک ساختمان شما همیشه یک فشار ثابت در ساختمان خود خواهید داشت که این فشار توسط دستگاه به راحتی متناسب با نیاز شما تنظیم می‌شود. اینورتر پمپ با کنترل دور موتور می‌تواند مصرف انرژی مورد نیاز را تغییر دهد.

مثلا در شرایطی که مصرف آب در ساختمان شما بالا باشد در نتیجه ممکن است با مشکل فشار آب و کم بودن آن مواجه شوید که می‌توان گفت با استفاده از اینورتر پمپ این فشار کنترل شده و با افزایش دور موتور پمپ شما تغییری در کم شدن فشار آب مشاهده نخواهید کرد.

از دیگر مزایای اینورترهای پمپ می‌توان به خاموش شدن پمپ در هنگام شب اشاره کرد که مصرفی وجود ندارد و این قابلیت باعث صرفه‌جویی بسیاری در هزینه برق شما می‌شود.

مشاهده این مطلب: کاربردهای تخصصی اینورتر در صنعت

اهمیت و لزوم استفاده از اینورترهای پمپ
با توجه به اینکه جامعه جهانی با مشکلات کم بود آب مواجه است در نتیجه می‌توان انتظار داشت که استفاده از اینورترهای پمپ به جهت کنترل سرعت و جریان آب می‌تواند تا حد زیادی برای محیط زیست مفید واقع شده و در مصرف آب صرفه‌جویی نماید.

اهمیت و لزوم استفاده از اینورتر پمپ

استفاده از اینورتر صنعتی به عنوان یک راه‌حل خوب در بخش کشاورزی در نظر گرفته شده است. اینورتر پمپ در صرفه جویی در مصرف برق از اهمیتی زیادی برخوردار است.

با استفاده از درایو AC، مکانیک ماشین بهبود می یابد، توقف موتور نیز کاملا نرم عمل می‌کند، کنترل مناسب دور موتور انجام می‌شود و بسیاری از کارهای دیگر که در روش‌های سنتی امکان‌پذیر نبود بواسطه استفاده از اینورتر امکان‌پذیر است.

اینورترهای پمپ ها با دو حالت Sleep و Wake Up برای زمانی که بازدهی پمپ کم شده و موتور خاموش شده به خوبی وضعیت را مدیریت می‌کنند.

اینورترها به صورت مستقیم و بدون نیاز به سنسور اضافه، میزان جریان برق سیستم و فشار پمپ را کنترل کرده و در صورت نیاز آن‌ها را کاهش می‌دهد.

همچنین با کاربرد این سیستم در هزینه‌های نصب، راه‌اندازی، تعمیر و نگهداری سیستم صرفه‌جویی صورت می‌گیرد و قابلیت اطمینان سیستم را افزایش خواهد داد و به راحتی می‌توان کاهش فشار در لوله‌های آب را تشخیص داد.
سایت اطلاعات
در آخر به طور کلی می‌توان گفت استفاده از اینورترها برای پمپ های آب، مزیت‌های فراوانی را برای ما خواهد داشت.

مجموعه ایران یاسکاوا به عنوان تامین‌کننده محصولات یاسکاوا در ایران، علاوه بر تامین اینورترهای پمپ خدمات مربوط به آموزش، انجام پروژه، تعمیرات تخصصی و تجهیزات جانبی مانند کارت‌های PG، مقاومت ترمز و … را نیز ارائه می‌نماید.

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات بیشتر، با شماره ۰۲۱۴۴۹۴۴۰۹۳ تماس حاصل فرمایید.

قیمت اینورتر پمپ آب
اینورتر الکتروموتور پمپ آب با هدف بالا بردن میزان فشار آب لوله‌کشی ساختمان‌های مسکونی، تجاری و … و همچنین پیشگیری از تأثیرات مخرب افت فشار آب روی بازدهی و عملکرد الکترو پمپ خریداری و نصب می‌شود. اینورتر پمپ آب صنعتی نیز با هدف کاهش میزان مصرف انرژی در یک ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. حفاظت از موتور از کاربرد‌های مهم دیگر اینورتر‌های پمپ آب می‌باشد. عموماً قیمت این محصول بر اساس توان پمپ آب و یا نوع برق ورودی (تک‌فاز یا سه فاز) و برند آن متفاوت است. اما طبیعتاً قیمت درایو پمپ آب خانگی نسبت به الکتروپمپ‌های صنعتی کمتر خواهد بود. برای اطلاع از قیمت دقیق و بروز با مشاورین ما از طریق واتس اپ در ارتباط باشید.
ورود
اینورتر پمپ دستگاهی است که برای کنترل سرعت و مصرف انرژی یک پمپ استفاده می شود. اینورترهای پمپ معمولاً در تصفیه خانه های آب و فاضلاب، سیستم های آبیاری کشاورزی و سایر کاربردهای صنعتی که در آن کنترل دقیق نرخ جریان مورد نیاز است، استفاده می شوند. با تنظیم سرعت موتور پمپ، یک اینورتر پمپ می تواند به کاهش مصرف انرژی، افزایش طول عمر پمپ و بهبود عملکرد کلی سیستم کمک کند. برای کاربرد پمپ می توان از می توان از اینورتر یاسکاوا سری V1000 و GA500استفاده کرد.

خنکای تابستان، هدیه‌ای از غول‌های چرخان: راهنمای جامع انتخاب و نگهداری دینام کولری
در گرمای طاقت‌فرسای تابستان، هیچ چیز دلچسب‌تر از نسیم خنک کولر آبی نیست. اما قلب تپنده این دستگاه خنک‌کننده، دینام کولری یا همان الکتروموتور کولر است که با چرخش بی‌وقفه، حیات‌بخش خنکای مطبوع در خانه‌هایمان می‌شود.

در این مقاله، به عنوان یک متخصص تولید محتوای متنی، سفری به دنیای دینام‌های کولری خواهیم داشت و با بررسی دقیق ظرافت‌های فنی و نکات کلیدی انتخاب و نگهداری این غول‌های چرخان، شما را در انتخابی هوشمندانه و تجربه‌ای خنک و دلچسب یاری خواهیم کرد.

1. توان و ظرفیت: رقص هماهنگ قدرت و نیاز

توان موتور کولر، که با واحد اسب بخار سنجیده می‌شود، نشان‌دهنده قدرت آن در به گردش درآوردن پره‌های کولر و در نتیجه، تولید حجم مشخصی از هوا است. انتخاب توان مناسب دینام کولری، رابطه‌ای مستقیم با ظرفیت کولر آبی و نیاز شما دارد.

توان 1/3 اسب بخار: مناسب کولرهای با ظرفیت 3000 فوت مکعب بر دقیقه
توان 1/2 اسب بخار: مناسب کولرهای با ظرفیت 4500 تا 5500 فوت مکعب بر دقیقه
توان 3/4 اسب بخار: مناسب کولرهای با ظرفیت 6500 تا 7000 فوت مکعب بر دقیقه
به یاد داشته باشید که استفاده از موتور کولری با توان بالاتر از ظرفیت کولر، نه تنها هزینه‌ی اضافی به شما تحمیل می‌کند، بلکه در درازمدت به صدا درآمدن قطعات داخلی دستگاه و استهلاک سریع‌تر آن را به دنبال خواهد داشت.

2. مشخصات فنی: رمزگشایی زبان دینام کولری
کالاصنعتی
دور موتور: الکتروموتورهای کولری دو دور هستند، یعنی می‌توانند در دور تند با سرعت 1500 دور در دقیقه و دور کند با سرعت 900 دور در دقیقه کار کنند.
جنس بدنه: بدنه دینام کولری عموماً از جنس فولاد است و با پوششی از رزین عایق می‌شود تا در برابر رطوبت داخل کولر مقاوم باشد.
درجه حفاظت: دینام کولری‌ها معمولاً دارای درجه حفاظت IP22 هستند که نشان‌دهنده مقاومت آنها در برابر نفوذ ذرات معلق به قطر 12.5 میلی‌متر و قطرات آب با زاویه 60 درجه است.
3. تفاوت موتور کولر 1/2 با 3/4: نبرد قدرت در قلب خنک‌کننده

موتور کولر 3/4 اسب بخار با قدرت بیشتر، گزینه‌ای ایده‌آل برای کولرهایی با ظرفیت بالا است و خنکای مطبوع را در گرم‌ترین روزهای تابستان به ارمغان می‌آورد. اما اگر به دنبال صرفه‌جویی در هزینه هستید و کولر شما ظرفیت پایینی دارد، موتور 1/2 اسب بخار نیز می‌تواند نیاز شما را به طور کامل برآورده کند.

4. انتخابی هوشمندانه: راز خنکای ماندگار

ظرفیت کولر: اولین قدم در انتخاب دینام کولری، توجه به ظرفیت کولر آبی شما است. به هیچ وجه از موتوری با توان بالاتر از ظرفیت کولر استفاده نکنید.
برچسب الکتروموتور: بر روی برچسب الکتروموتور، تمام اطلاعات مربوط به قدرت، دور موتور، ولتاژ و جریان آن درج شده است.
رنگ دسته موتور: رنگ دسته موتور نیز می‌تواند راهنمایی برای تشخیص توان آن باشد. موتورهای 1/3 اسب بخار دسته قرمز، موتورهای 1/2 اسب بخار دسته سفید و موتورهای 3/4 اسب بخار دسته سبز دارند.